පරිපථ පුවරුවේ CNC ඇඹරුම් යන්තයේ ඇඹරුම් තාක්ෂණයට මෙවලමෙහි දිශාව, වන්දි ක්‍රමය, ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය, රාමුවේ ව්‍යුහය සහ කැපුම් ලක්ෂ්‍යය තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වන අතර ඒවා ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් අංග වේ. . පහත දැක්වෙන්නේ PCB මණ්ඩලය Jie Duobang pcb මගින් සාරාංශ කරන ලද ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍ය පාලන ක්‍රම සහ ක්‍රම.

කැපුම් දිශාව සහ වන්දි ක්රමය:

ඇඹරුම් කපනය තහඩුවට කපන විට, කැපිය යුතු මුහුණු වලින් එකක් සෑම විටම ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් දාරයට මුහුණ ලා ඇති අතර අනෙක් පැත්ත සෑම විටම ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් දාරයට මුහුණ දෙයි. පළමුවැන්න සැකසීමට සුමට මතුපිටක් සහ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. ස්පින්ඩලය සෑම විටම දක්ෂිණාවර්තව භ්රමණය වේ. එබැවින්, එය CNC ඇඹරුම් යන්තයක් ස්ථාවර ස්පින්ඩල් චලනය හෝ ස්ථාවර ස්පින්ඩල් චලනය වුවද, මුද්රිත පුවරුවේ පිටත සමෝච්ඡය ඇඹරීමේදී, මෙවලම වාමාවර්තව ගෙන යා යුතුය.

මෙය සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වන්නේ up milling ලෙසයි. Climbing milling භාවිතා කරනු ලබන්නේ පරිපථ පුවරුව තුළ රාමුව හෝ ස්ලට් ඇඹරීමේදීය. ඇඹරුම් වන්දි යනු යන්ත්‍ර මෙවලම ඇඹරීමේදී නියමිත අගය ස්වයංක්‍රීයව ස්ථාපනය කරන විට, ඇඹරුම් කටර් ස්වයංක්‍රීයව ඇඹරුම් රේඛාවේ මධ්‍යයේ සිට කට්ටල ඇඹරුම් කටර් විෂ්කම්භයෙන් අඩක්, එනම් අරය දුර ප්‍රමාණයෙන් අඩු කරයි. ඇඹරීම සකසනු ලබන්නේ වැඩසටහන අනුකූල වීමෙනි. ඒ අතරම, යන්ත්‍ර මෙවලමට වන්දි ශ්‍රිතයක් තිබේ නම්, ඔබ වන්දි දිශාව සහ වැඩසටහනේ විධානය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. වන්දි විධානය වැරදි ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, පරිපථ පුවරුවේ හැඩය ඇඹරුම් කපනයේ විෂ්කම්භයේ දිග සහ පළලට වඩා අඩු හෝ අඩු වේ.

ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමය සහ කැපුම් ස්ථානය:

ස්ථානගත කිරීමේ ක්රම වර්ග දෙකක් තිබේ; එකක් අභ්‍යන්තර ස්ථානගත කිරීම, අනෙක බාහිර ස්ථානගත කිරීම. ශිල්පීන් සඳහා ස්ථානගත කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, පරිපථ පුවරුවේ පූර්ව නිෂ්පාදනයේදී ස්ථානගත කිරීමේ සැලැස්ම තීරණය කළ යුතුය.

අභ්යන්තර ස්ථානගත කිරීම විශ්වීය ක්රමයකි. ඊනියා අභ්‍යන්තර ස්ථානගත කිරීම යනු මුද්‍රිත පුවරුවේ සවිකරන සිදුරු, ප්ලග් සිදුරු හෝ වෙනත් ලෝහ නොවන සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ලෙස තෝරා ගැනීමයි. සිදුරු වල සාපේක්ෂ පිහිටීම විකර්ණය මත විය යුතු අතර හැකි තරම් විශාල විෂ්කම්භය සිදුරක් තෝරාගත යුතුය. ලෝහමය සිදුරු භාවිතා කළ නොහැක. මන්දයත් සිදුරේ ඇති ප්ලේටින් ස්ථරයේ ඝනකමේ වෙනස ඔබ තෝරන ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරේ අනුකූලතාවයට බලපානු ඇති අතර ඒ සමඟම සිදුරේ ඇති ප්ලේටින් ස්තරය සහ සිදුරේ මායිමට හානි වීම පහසුය. පුවරුව ගත් විට. මුද්රිත පුවරුවේ ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, අල්ෙපෙනති සංඛ්යාව අඩු වනු ඇත, වඩා හොඳය.

සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා පුවරුවේ අල්ෙපෙනති 2 ක් සහ විශාල පුවරුවේ අල්ෙපෙනති 3 ක් භාවිතා කරයි. වාසි වන්නේ නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම, පුවරුවේ හැඩයේ කුඩා විරූපණය, ඉහළ නිරවද්යතාව, හොඳ හැඩය සහ වේගවත් ඇඹරුම් වේගයයි. අවාසි: විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත අල්ෙපෙනති සකස් කිරීමට අවශ්ය වන පුවරුවේ බොහෝ කුහර වර්ග තිබේ. පුවරුවේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු නොමැති නම්, මූලික නිෂ්පාදනයේදී පුවරුවේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු එකතු කිරීමට පාරිභෝගිකයා සමඟ සාකච්ඡා කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. ඒ අතරම, එක් එක් වර්ගයේ පුවරු සඳහා ඇඹරුම් සැකිලි විවිධ කළමනාකරණය කරදරකාරී සහ මිල අධික වේ.

බාහිර ස්ථානගත කිරීම තවත් ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමයකි, එය ඇඹරුම් තහඩුව සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ලෙස පුවරුවේ පිටත ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු භාවිතා කරයි. එහි වාසිය නම් එය කළමනාකරණය කිරීමට පහසු වීමයි. පූර්ව නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් හොඳ නම්, සාමාන්යයෙන් ඇඹරුම් සැකිලි වර්ග 15 ක් පමණ ඇත. බාහිර ස්ථානගත කිරීම භාවිතා කිරීම නිසා, පුවරුව එකවර ඇඹරීමට හා කපා ගත නොහැක, එසේ නොමැතිනම් පරිපථ පුවරුවට හානි කිරීම ඉතා පහසුය, විශේෂයෙන් ජිග්සෝ, මන්ද ඇඹරුම් කපනය සහ දූවිලි එකතු කරන්නා පුවරුව පිටතට ගෙන ඒම නිසා පරිපථ පුවරුව ඇතිවේ. හානි වීමට සහ ඇඹරුම් කපනය කැඩීමට.

සන්ධි ලක්ෂ්‍යවලින් පිටවීම සඳහා කොටස් ඇඹරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, පළමුව තහඩුව අඹරන්න. ඇඹරීම අවසන් වූ විට, වැඩසටහන විරාමයක් ඇති අතර පසුව තහඩුව ටේප් සමඟ සවි කර ඇත. වැඩසටහනේ දෙවන කොටස ක්රියාත්මක වන අතර, සන්ධි ලක්ෂ්යය 3mm සිට 4mm සරඹයකින් සිදුරු කරනු ලැබේ. එහි වාසිය නම් අච්චුව මිල අඩු සහ කළමනාකරණය කිරීමට පහසු වීමයි. එය පුවරුවේ සවි කිරීම් සිදුරු සහ ස්ථානගත කිරීමකින් තොරව සියලුම පරිපථ පුවරු ඇඹරීමට හැකිය. කුඩා ශිල්පීන්ට කළමනාකරණය කිරීමට පහසු වේ. විශේෂයෙන්ම, CAM සහ අනෙකුත් මුල් නිෂ්පාදන පුද්ගලයින්ගේ නිෂ්පාදනය සරල කළ හැකි අතර උපස්ථරය එකවර ප්‍රශස්ත කළ හැක. උපයෝගිතා අනුපාතය. අවාසිය නම්, සරඹ භාවිතා කිරීම නිසා, පරිපථ පුවරුවේ අවම වශයෙන් 2-3 උස් ලකුණු ඇති අතර ඒවා අලංකාර නොවන අතර එය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, ඇඹරුම් කාලය දිගු වන අතර කම්කරුවන්ගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය තරමක් වැඩි වේ.

රාමුව සහ කැපුම් ස්ථානය:

රාමුවේ නිෂ්පාදනය පරිපථ පුවරුවේ මුල් නිෂ්පාදනයට අයත් වේ. රාමු නිර්මාණය විද්යුත් ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වයට පමණක් බලපානවා පමණක් නොව, ඇඹරීමටද බලපායි. සැලසුම හොඳ නැතිනම්, රාමුව විකෘති කිරීමට පහසුය හෝ ඇඹරීමේදී කුඩා කැබලි නිපදවනු ලැබේ. කුඩා සීරීම්, ජනනය කරන ලද සීරීම් රික්තක නළය අවහිර කරයි හෝ අධිවේගී භ්‍රමණය වන ඇඹරුම් කපනය බිඳ දමයි. රාමු විරූපණය, විශේෂයෙන්ම ඇඹරුම් තහඩුව බාහිරව ස්ථානගත කිරීමේදී, නිමි තහඩුව විකෘති කිරීමට හේතු වේ. මීට අමතරව, කැපුම් ස්ථානය තෝරාගැනීම සහ සැකසුම් අනුපිළිවෙල රාමුව උපරිම තීව්රතාවය සහ වේගවත්ම වේගය පවත්වා ගත හැක. තෝරාගැනීම හොඳ නැතිනම්, රාමුව පහසුවෙන් විකෘති වී ඇති අතර මුද්රිත පුවරුව ඉවත් කර ඇත.

ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ පරාමිතීන්:

මුද්‍රිත පුවරුවේ හැඩය ඇඹරීමට සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරන්න. ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් වේගය සාමාන්යයෙන් 180-270m/min වේ. ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය පහත පරිදි වේ (යොමු කිරීම සඳහා පමණි):

S=pdn/1000 (m/min)

කොහෙද: පි: PI (3.1415927)

d: ඇඹරුම් කපනයෙහි විෂ්කම්භය, මි.මී

n; ඇඹරුම් කපන වේගය, r/min