De milling technology fan it circuit board CNC freesmasine omfettet it selektearjen fan de rjochting fan it ark, de kompensaasjemetoade, de posysjemetoade, de struktuer fan it frame, en it snijpunt, dy’t allegear wichtige aspekten binne om de krektens fan it freesproses te garandearjen . It folgjende is de PCB-boerd milling proses gearfette troch Jie Duobang pcb Precision kontrôle techniken en metoaden.

Snijrjochting en kompensaasjemetoade:

Doe’t de milling cutter snijt yn ‘e plaat, is ien fan’ e gesichten dy’t wurde snije altyd tsjinoer de snijflak fan ‘e milling cutter, en de oare kant is altyd konfrontearre mei de snijflak fan’ e milling cutter. De eardere hat glêd oerflak om te ferwurkjen en hege diminsjonele krektens. De spil draait altyd mei de klok yn. Dêrom, oft it is in CNC milling masine mei in fêste spindle beweging of in fêste spindle beweging, by it frezen fan de bûtenste kontoer fan de printe boerd, it ark moat wurde ferpleatst tsjin de klok yn.

Dit wurdt faak oantsjutten as up milling. Climbing milling wurdt brûkt as milling it frame of slot binnen it circuit board. Frezen kompensaasje is as de masine ark automatysk ynstallearret de ynstelde wearde by it frezen, sadat de frees cutter automatysk offsets de helte fan de ynsteld frees diameter fan it sintrum fan ‘e milling line, dat is, de radius ôfstân, sadat de foarm fan de frees milling wurdt ynsteld troch it programma wêze konsekwint. Tagelyk, as de masine-ark in kompensaasjefunksje hat, moatte jo omtinken jaan oan ‘e kompensaasjerjochting en it kommando fan it programma. As de kompensaasje kommando wurdt brûkt ferkeard, de foarm fan it circuit board sil wêze mear of minder lykweardich oan de lingte en breedte fan de milling cutter diameter.

Posysjemetoade en snijpunt:

Der binne twa soarten fan posisjonearring metoaden; ien is ynterne posisjonearring, en de oare is eksterne posisjonearring. Posysje is ek tige wichtich foar ambachtslju. Yn ‘t algemien moat it posisjonearringsplan wurde bepaald tidens de preproduksje fan it circuit board.

Ynterne posysje is in universele metoade. De saneamde ynterne posisjonearring is te selektearjen mounting gatten, plug gatten of oare net-metallisearre gatten yn de printe board as posisjonearring gatten. De relative posysje fan de gatten is te wêzen op ‘e diagonaal en te kiezen sa grut mooglik diameter gat. Metallisearre gatten kinne net brûkt wurde. Omdat it ferskil yn ‘e dikte fan’ e plating laach yn it gat sil beynfloedzje de gearhing fan de posisjonearring gat dat jo kieze, en tagelyk, is it maklik om te feroarsaakje de plating laach yn it gat en de râne fan it gat wurde skansearre doe’t it bestjoer wurdt nommen. Under de betingst fan it garandearjen fan de posysje fan it printe boerd, sil it oantal pinnen minder wêze Hoe better.

Yn ‘t algemien brûkt it lytse boerd 2 pinnen en it grutte boerd brûkt 3 pinnen. De foardielen binne krekte posysjonearring, lytse ferfoarming fan ‘e boerdfoarm, hege krektens, goede foarm en snelle frezensnelheid. Neidielen: D’r binne in protte soarten gatten yn it bestjoer dy’t pinsjes fan ferskate diameters moatte tariede. As der gjin beskikber posisjonearring gatten yn it boerd, it is mear omslachtig om te besprekken mei de klant te foegjen posisjonearring gatten yn it boerd by de foarriedige produksje. Tagelyk is it ferskillende behear fan milling sjabloanen foar elk type board lestich en djoer.

Eksterne posisjonearring is in oare posisjonearring metoade, dy’t brûkt posisjonearring gatten oan ‘e bûtenkant fan it bestjoer as de posisjonearring gatten foar de milling plaat. It foardiel is dat it maklik te behearjen is. As de pre-produksje spesifikaasjes binne goed, der binne oer it algemien oer 15 soarten milling sjabloanen. Troch it brûken fan eksterne posysjonearring kin it boerd net yn ien kear frezen en knipt wurde, oars is it circuit board tige maklik te beskeadigjen, benammen de puzzel, om’t de milling cutter en stofsamler it boerd út bringe, wêrtroch’t it circuit board feroarsaket skansearre wurde en de frezen brekke.

Mei de metoade fan segmentearre milling om de mienskiplike punten te ferlitten, freze earst de plaat. As it frezen klear is, stopet it programma en dan wurdt de plaat fêstmakke mei tape. De twadde seksje fan it programma wurdt útfierd, en de mienskiplike punt wurdt boarre út mei in 3mm oant 4mm drill bit. It foardiel is dat it sjabloan minder djoer is en maklik te behearjen. It kin alle circuit boards frees sûnder mounting gatten en posisjonearring gatten yn it bestjoer. It is handich foar lytse ambachtslju om te behearjen. Benammen de produksje fan CAM en oare iere produksjepersoniel kin ferienfâldige wurde en it substraat kin tagelyk optimisearre wurde. Benutting rate. It neidiel is dat troch it brûken fan boren, it circuit board hat op syn minst 2-3 ferhege punten dy’t net moai, dy’t miskien net foldogge oan klant easken, de milling tiid is lang, en de arbeidsintensiteit fan arbeiders is wat grutter.

Frame en snijpunt:

De produksje fan it frame heart ta de iere produksje fan it circuit board. It frame-ûntwerp beynfloedet net allinich de unifoarmens fan elektroplatearjen, mar hat ek ynfloed op it milling. As it ûntwerp net goed is, is it frame maklik te ferfoarmjen of guon lytse stikken wurde produsearre tidens it frezen. Lytse scraps, de oanmakke scraps sille blokkearje de fakuüm buis of brekke de hege-snelheid rotearjende milling cutter. De frame deformation, benammen by it pleatsen fan de milling plaat ekstern, feroarsaket de ôfmakke plaat te ferfoarmjen. Dêrnjonken kin de seleksje fan it snijpunt en de ferwurkingssekwinsje it frame meitsje Behâld de maksimale yntinsiteit en de fluchste snelheid. As de seleksje net goed is, wurdt it frame maklik ferfoarme en wurdt it printe boerd skrast.

Frezen proses parameters:

Brûk in cemented carbide milling cutter te molen de foarm fan it printe boerd. De cutting snelheid fan de milling cutter is algemien 180-270m / min. De berekkeningsformule is as folget (allinich foar referinsje):

S=pdn/1000 (m/min)

Wêr: p: PI (3.1415927)

d: Diameter fan frees, mm

n; frezen snelheid, r/min