Tehnologija glodanja CNC glodalice na pločici uključuje odabir smjera alata, metode kompenzacije, metode pozicioniranja, strukture okvira i točke rezanja, što su sve važni aspekti za osiguranje točnosti procesa glodanja. . Sljedeće je PCB ploča Proces glodanja sažet od Jie Duobang pcb Precizne kontrolne tehnike i metode.

Smjer rezanja i metoda kompenzacije:

Kada glodalo zasiječe u ploču, jedna od lica koja se seče uvijek je okrenuta prema reznoj ivici glodala, a druga strana je uvijek okrenuta prema reznoj ivici glodala. Prvi ima glatku površinu za obradu i visoku dimenzijsku preciznost. Vreteno se uvijek okreće u smjeru kazaljke na satu. Stoga, bilo da se radi o CNC glodalici sa fiksnim pokretom vretena ili fiksnim pokretom vretena, prilikom glodanja vanjske konture štampane ploče, alat se mora pomicati u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

Ovo se obično naziva glodanjem nagore. Penjajuće glodanje se koristi prilikom glodanja okvira ili proreza unutar ploče. Kompenzacija glodanja je kada alatna mašina automatski ugradi zadatu vrijednost tokom glodanja, tako da glodalo automatski pomakne polovinu zadatog prečnika glodala od centra linije glodanja, odnosno radijusa udaljenosti, tako da oblik glodanje je podešeno programom da bude dosljedno. Istovremeno, ako alatni stroj ima funkciju kompenzacije, morate obratiti pažnju na smjer kompenzacije i naredbu programa. Ako se naredba kompenzacije koristi pogrešno, oblik ploče će biti manje-više jednak dužini i širini prečnika glodala.

Metoda pozicioniranja i tačka rezanja:

Postoje dvije vrste metoda pozicioniranja; jedno je unutrašnje pozicioniranje, a drugo vanjsko pozicioniranje. Pozicioniranje je takođe veoma važno za zanatlije. Općenito, plan pozicioniranja treba odrediti tokom pre-proizvodnje ploče.

Interno pozicioniranje je univerzalna metoda. Takozvano unutrašnje pozicioniranje je odabir rupa za montažu, rupa za čepove ili drugih nemetaliziranih rupa na štampanoj ploči kao rupa za pozicioniranje. Relativni položaj rupa treba da bude na dijagonali i da se izabere rupa što većeg prečnika. Metalizirane rupe se ne mogu koristiti. Budući da će razlika u debljini sloja oplate u rupi utjecati na konzistenciju rupe za pozicioniranje koju odaberete, a u isto vrijeme, lako je uzrokovati oštećenje sloja oplate u rupi i ruba rupe. kada je tabla zauzeta. Pod uslovom da se osigura pozicioniranje štampane ploče, broj pinova će biti manji Što bolje.

Generalno, mala ploča koristi 2 igle, a velika ploča koristi 3 igle. Prednosti su precizno pozicioniranje, mala deformacija oblika ploče, visoka preciznost, dobar oblik i velika brzina glodanja. Nedostaci: Postoji mnogo vrsta rupa u dasci za koje je potrebno pripremiti igle različitih promjera. Ako nema dostupnih rupa za pozicioniranje na ploči, glomaznije je razgovarati s kupcem o dodavanju rupa za pozicioniranje na ploči tokom preliminarne proizvodnje. U isto vrijeme, različito upravljanje šablonima za glodanje za svaku vrstu ploče je problematično i skupo.

Eksterno pozicioniranje je još jedna metoda pozicioniranja, koja koristi rupe za pozicioniranje na vanjskoj strani ploče kao rupe za pozicioniranje za ploču za glodanje. Njegova prednost je što je lako upravljati. Ako su predproizvodne specifikacije dobre, općenito postoji oko 15 tipova šablona za glodanje. Zbog upotrebe vanjskog pozicioniranja, ploča se ne može glodati i rezati odjednom, inače je pločicu vrlo lako oštetiti, posebno ubodnu pilu, jer će glodalo i sakupljač prašine izvući ploču, uzrokujući ploču da se ošteti i da se glodalo pokvari.

Koristeći metodu segmentiranog glodanja da napustite tačke spojeva, prvo izglodajte ploču. Kada je glodanje završeno, program se zaustavlja, a zatim se ploča fiksira trakom. Izvodi se drugi dio programa, a tačka spoja se buši svrdlom od 3 mm do 4 mm. Njegova prednost je što je šablon jeftiniji i lak za upravljanje. Može glodati sve ploče bez montažnih rupa i rupa za pozicioniranje na ploči. Pogodan je za upravljanje malim majstorima. Konkretno, proizvodnja CAM-a i drugog osoblja u ranoj proizvodnji može biti pojednostavljena, a supstrat se može optimizirati u isto vrijeme. Stopa iskorištenja. Nedostatak je što zbog upotrebe bušilica, ploča ima najmanje 2-3 podignute tačke koje nisu lijepe, što možda neće zadovoljiti zahtjeve kupaca, vrijeme glodanja je dugo, a intenzitet rada radnika nešto veći.

Okvir i tačka rezanja:

Proizvodnja okvira spada u ranu proizvodnju ploča. Dizajn okvira ne utiče samo na ujednačenost galvanizacije, već utiče i na glodanje. Ako dizajn nije dobar, okvir se lako deformiše ili se prilikom glodanja proizvode neki sitni komadi. Mali ostaci, stvoreni ostaci će blokirati vakuumsku cijev ili slomiti glodalicu velike brzine koja se okreće. Deformacija okvira, posebno kada se ploča za glodanje pozicionira spolja, uzrokuje deformaciju gotove ploče. Osim toga, izbor tačke rezanja i sekvence obrade mogu učiniti da okvir zadrži maksimalni intenzitet i najveću brzinu. Ako izbor nije dobar, okvir se lako deformiše i štampana ploča se otpada.

Parametri procesa glodanja:

Koristite glodalicu od cementnog karbida za glodanje oblika štampane ploče. Brzina rezanja glodala je uglavnom 180-270m/min. Formula izračuna je sljedeća (samo za referencu):

S=pdn/1000 (m/min)

Gdje: p: PI (3.1415927)

d: Prečnik glodala, mm

n; brzina glodala, o/min