Teknologi penggilingan papan sirkuit mesin penggilingan CNC termasuk memilih arah alat, metode kompensasi, metode pemosisian, struktur bingkai, dan titik potong, yang semuanya merupakan aspek penting untuk memastikan keakuratan proses penggilingan. . Berikut ini adalah Papan PCB proses penggilingan dirangkum oleh Jie Duobang PCB Teknik dan metode kontrol presisi.

Arah pemotongan dan metode kompensasi:

Ketika pemotong frais memotong pelat, salah satu permukaan yang akan dipotong selalu menghadap ke tepi potong pemotong frais, dan sisi lainnya selalu menghadap ke tepi pemotong frais. Yang pertama memiliki permukaan yang halus untuk diproses dan akurasi dimensi yang tinggi. Spindel selalu berputar searah jarum jam. Oleh karena itu, apakah itu mesin penggilingan CNC dengan gerakan spindel tetap atau gerakan spindel tetap, saat menggiling kontur luar papan cetak, pahat harus digerakkan berlawanan arah jarum jam.

Ini biasanya disebut sebagai penggilingan. Climbing milling digunakan saat milling frame atau slot di dalam papan sirkuit. Kompensasi penggilingan adalah ketika alat mesin secara otomatis memasang nilai yang ditetapkan selama penggilingan, sehingga pemotong penggilingan secara otomatis mengimbangi setengah dari diameter pemotong penggilingan yang ditetapkan dari pusat garis penggilingan, yaitu jarak radius, sehingga bentuk penggilingan diatur oleh program menjadi konsisten. Pada saat yang sama, jika alat mesin memiliki fungsi kompensasi, Anda harus memperhatikan arah kompensasi dan perintah program. Jika perintah kompensasi digunakan secara tidak benar, bentuk papan sirkuit akan kurang lebih setara dengan panjang dan lebar diameter pemotong frais.

Metode penentuan posisi dan titik potong:

Ada dua jenis metode penentuan posisi; satu adalah pemosisian internal, dan yang lainnya adalah pemosisian eksternal. Positioning juga sangat penting bagi pengrajin. Umumnya, rencana pemosisian harus ditentukan selama pra-produksi papan sirkuit.

Penentuan posisi internal adalah metode universal. Yang disebut pemosisian internal adalah memilih lubang pemasangan, lubang sumbat atau lubang non-logam lainnya di papan cetak sebagai lubang pemosisian. Posisi lubang relatif berada pada diagonal dan memilih lubang berdiameter sebesar mungkin. Lubang logam tidak dapat digunakan. Karena perbedaan ketebalan lapisan pelapis di lubang akan mempengaruhi konsistensi lubang pemosisian yang Anda pilih, dan pada saat yang sama, mudah menyebabkan lapisan pelapis di lubang dan tepi lubang rusak. saat papan diambil. Di bawah kondisi memastikan posisi papan cetak, jumlah pin akan lebih sedikit Semakin baik.

Umumnya, papan kecil menggunakan 2 pin dan papan besar menggunakan 3 pin. Keuntungannya adalah penentuan posisi yang akurat, deformasi kecil dari bentuk papan, akurasi tinggi, bentuk yang baik, dan kecepatan penggilingan yang cepat. Kekurangan: Ada banyak jenis lubang di papan yang perlu disiapkan pin dengan berbagai diameter. Jika tidak ada lubang pemosisian yang tersedia di papan, lebih rumit untuk berdiskusi dengan pelanggan untuk menambahkan lubang pemosisian di papan selama produksi awal. Pada saat yang sama, manajemen template penggilingan yang berbeda untuk setiap jenis papan merepotkan dan mahal.

Pemosisian eksternal adalah metode pemosisian lain, yang menggunakan lubang pemosisian di bagian luar papan sebagai lubang pemosisian untuk pelat penggilingan. Keuntungannya adalah mudah dikelola. Jika spesifikasi pra-produksi bagus, umumnya ada sekitar 15 jenis templat penggilingan. Karena penggunaan posisi eksternal, papan tidak dapat digiling dan dipotong pada satu waktu, jika tidak, papan sirkuit sangat mudah rusak, terutama gergaji ukir, karena pemotong frais dan pengumpul debu akan mengeluarkan papan, menyebabkan papan sirkuit menjadi rusak dan pemotong frais pecah.

Menggunakan metode penggilingan tersegmentasi untuk meninggalkan titik sambungan, pertama-tama giling pelat. Ketika penggilingan selesai, program berhenti dan kemudian pelat diperbaiki dengan selotip. Bagian kedua dari program dijalankan, dan titik sambungan dibor dengan mata bor 3mm hingga 4mm. Keuntungannya adalah template lebih murah dan mudah dikelola. Itu dapat menggiling semua papan sirkuit tanpa lubang pemasangan dan lubang pemosisian di papan. Lebih mudah bagi pengrajin kecil untuk mengelola. Secara khusus, produksi CAM dan personel produksi awal lainnya dapat disederhanakan dan substrat dapat dioptimalkan pada saat yang bersamaan. Tingkat penggunaan. Kerugiannya adalah karena penggunaan bor, papan sirkuit memiliki setidaknya 2-3 titik timbul yang tidak indah, yang mungkin tidak memenuhi persyaratan pelanggan, waktu penggilingan yang lama, dan intensitas tenaga kerja pekerja sedikit lebih besar.

Bingkai dan titik potong:

Produksi bingkai milik produksi awal papan sirkuit. Desain bingkai tidak hanya memengaruhi keseragaman pelapisan listrik, tetapi juga memengaruhi penggilingan. Jika desainnya tidak bagus, bingkai mudah berubah bentuk atau ada potongan kecil yang dihasilkan selama penggilingan. Potongan kecil, potongan yang dihasilkan akan menghalangi tabung vakum atau merusak pemotong penggilingan berputar berkecepatan tinggi. Deformasi rangka, terutama saat memposisikan pelat penggilingan secara eksternal, menyebabkan pelat yang telah selesai berubah bentuk. Selain itu, pemilihan titik potong dan urutan pemrosesan dapat membuat bingkai mempertahankan intensitas maksimum dan kecepatan tercepat. Jika pemilihannya tidak baik, bingkai mudah berubah bentuk dan papan cetak terkelupas.

Parameter proses penggilingan:

Gunakan pemotong penggilingan karbida yang disemen untuk menggiling bentuk papan cetak. Kecepatan potong pemotong penggilingan umumnya 180-270m / mnt. Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut (hanya untuk referensi):

S=pdn/1000 (m/mnt)

Dimana: p: PI (3.1415927)

d: Diameter pemotong frais, mm

n; kecepatan pemotong penggilingan, r / mnt