La technologie de fraisage de la fraiseuse CNC pour circuits imprimés comprend la sélection de la direction de l’outil, la méthode de compensation, la méthode de positionnement, la structure du cadre et le point de coupe, qui sont tous des aspects importants pour assurer la précision du processus de fraisage . Ce qui suit est le PCB bord processus de fraisage résumé par Jie Duobang pcb Techniques et méthodes de contrôle de précision.

Direction de coupe et méthode de compensation :

Lorsque la fraise coupe dans la plaque, l’une des faces à couper est toujours tournée vers le tranchant de la fraise et l’autre face est toujours tournée vers le tranchant de la fraise. Le premier a une surface lisse à traiter et une précision dimensionnelle élevée. La broche tourne toujours dans le sens des aiguilles d’une montre. Par conséquent, qu’il s’agisse d’une fraiseuse CNC avec un mouvement de broche fixe ou un mouvement de broche fixe, lors du fraisage du contour extérieur de la carte imprimée, l’outil doit être déplacé dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

C’est ce qu’on appelle communément le fraisage en amont. Le fraisage grimpant est utilisé lors du fraisage du cadre ou de la fente à l’intérieur de la carte de circuit imprimé. La compensation de fraisage se produit lorsque la machine-outil installe automatiquement la valeur définie pendant le fraisage, de sorte que la fraise décale automatiquement la moitié du diamètre de la fraise définie par rapport au centre de la ligne de fraisage, c’est-à-dire la distance du rayon, de sorte que la forme de la le fraisage est réglé par le programme pour être cohérent. En même temps, si la machine-outil a une fonction de compensation, vous devez faire attention au sens de compensation et à la commande du programme. Si la commande de compensation est mal utilisée, la forme du circuit imprimé sera plus ou moins équivalente à la longueur et à la largeur du diamètre de la fraise.

Méthode de positionnement et point de coupe :

Il existe deux types de méthodes de positionnement ; l’un est le positionnement interne et l’autre le positionnement externe. Le positionnement est également très important pour les artisans. Généralement, le plan de positionnement doit être déterminé lors de la pré-production du circuit imprimé.

Le positionnement interne est une méthode universelle. Le positionnement dit interne consiste à sélectionner des trous de montage, des trous de bouchon ou d’autres trous non métallisés dans la carte imprimée comme trous de positionnement. La position relative des trous doit être sur la diagonale et choisir un trou de diamètre aussi grand que possible. Les trous métallisés ne peuvent pas être utilisés. Parce que la différence d’épaisseur de la couche de placage dans le trou affectera la cohérence du trou de positionnement que vous choisissez, et en même temps, il est facile d’endommager la couche de placage dans le trou et le bord du trou quand le conseil est pris. A condition d’assurer le positionnement de la carte imprimée, le nombre de broches sera moins le mieux.

Généralement, la petite carte utilise 2 broches et la grande carte utilise 3 broches. Les avantages sont un positionnement précis, une petite déformation de la forme de la planche, une grande précision, une bonne forme et une vitesse de fraisage rapide. Inconvénients : Il existe de nombreux types de trous dans la planche qui nécessitent de préparer des broches de différents diamètres. S’il n’y a pas de trous de positionnement disponibles dans la carte, il est plus fastidieux de discuter avec le client pour ajouter des trous de positionnement dans la carte lors de la production préliminaire. Dans le même temps, la gestion différente des gabarits de fraisage pour chaque type de planche est fastidieuse et coûteuse.

Le positionnement externe est une autre méthode de positionnement, qui utilise des trous de positionnement à l’extérieur de la carte comme trous de positionnement pour la plaque de fraisage. Son avantage est qu’il est facile à gérer. Si les spécifications de pré-production sont bonnes, il existe généralement une quinzaine de types de gabarits de fraisage. En raison de l’utilisation du positionnement externe, la carte ne peut pas être fraisée et coupée en même temps, sinon la carte de circuit imprimé est très facile à endommager, en particulier la scie sauteuse, car la fraise et le collecteur de poussière feront sortir la carte, provoquant la carte de circuit imprimé d’être endommagé et la fraise de casser.

En utilisant la méthode de fraisage segmenté pour laisser les points de jonction, commencez par fraiser la plaque. Lorsque le fraisage est terminé, le programme s’interrompt puis la plaque est fixée avec du ruban adhésif. La deuxième partie du programme est exécutée et le point de jonction est percé avec un foret de 3 mm à 4 mm. Son avantage est que le modèle est moins cher et facile à gérer. Il peut fraiser toutes les cartes de circuits imprimés sans trous de montage ni trous de positionnement dans la carte. Il est pratique pour les petits artisans à gérer. En particulier, la production de CAM et d’autres personnels de production précoce peut être simplifiée et le substrat peut être optimisé en même temps. Taux d’utilisation. L’inconvénient est qu’en raison de l’utilisation de perceuses, le circuit imprimé a au moins 2-3 points surélevés qui ne sont pas beaux, ce qui peut ne pas répondre aux exigences du client, le temps de fraisage est long et l’intensité du travail des travailleurs est légèrement plus élevée.

Cadre et point de coupe :

La production du cadre appartient à la première production du circuit imprimé. La conception du cadre affecte non seulement l’uniformité de la galvanoplastie, mais affecte également le fraisage. Si la conception n’est pas bonne, le cadre est facile à déformer ou quelques petites pièces sont produites lors du fraisage. Petits rebuts, les rebuts générés bloqueront le tube à vide ou casseront la fraise rotative à grande vitesse. La déformation du cadre, notamment lors du positionnement extérieur de la plaque de fraisage, provoque la déformation de la plaque finie. De plus, la sélection du point de coupe et la séquence de traitement peuvent faire en sorte que le cadre conserve l’intensité maximale et la vitesse la plus rapide. Si la sélection n’est pas bonne, le cadre se déforme facilement et la carte imprimée est mise au rebut.

Paramètres du processus de fraisage :

Utilisez une fraise en carbure cémenté pour fraiser la forme de la carte imprimée. La vitesse de coupe de la fraise est généralement de 180 à 270 m/min. La formule de calcul est la suivante (à titre indicatif) :

S=pdn/1000 (m/min)

Où : p : PI (3.1415927)

d : Diamètre de la fraise, mm

n; vitesse de la fraise, tr/min