Teknologi pengilangan papan litar Mesin pengilangan CNC termasuk memilih arah alat, kaedah pampasan, kaedah kedudukan, struktur bingkai, dan titik pemotongan, yang semuanya merupakan aspek penting untuk memastikan ketepatan proses pengilangan. . Berikut ialah Lembaga BPA proses pengilangan diringkaskan oleh Jie Duobang pcb Teknik dan kaedah kawalan Precision.

Arah pemotongan dan kaedah pampasan:

Apabila pemotong pengilangan memotong ke dalam pinggan, salah satu muka yang akan dipotong sentiasa menghadap ke pinggir pemotong pengilangan, dan sebelah lagi sentiasa menghadap ke tepi pemotong pengilangan. Yang pertama mempunyai permukaan licin untuk diproses dan ketepatan dimensi yang tinggi. Spindle sentiasa berputar mengikut arah jam. Oleh itu, sama ada ia adalah mesin pengilangan CNC dengan pergerakan gelendong tetap atau pergerakan gelendong tetap, apabila mengisar kontur luar papan bercetak, alat itu mesti digerakkan mengikut arah lawan jam.

Ini biasanya dirujuk sebagai pengilangan atas. Pengilangan memanjat digunakan apabila mengisar bingkai atau slot di dalam papan litar. Pampasan pengilangan ialah apabila alat mesin secara automatik memasang nilai yang ditetapkan semasa pengilangan, supaya pemotong pengilangan secara automatik mengimbangi separuh daripada diameter pemotong pengilangan yang ditetapkan dari tengah garis pengilangan, iaitu jarak jejari, supaya bentuk pengilangan ditetapkan oleh program menjadi konsisten. Pada masa yang sama, jika alat mesin mempunyai fungsi pampasan, anda mesti memberi perhatian kepada arah pampasan dan arahan program. Jika arahan pampasan digunakan secara tidak betul, bentuk papan litar akan lebih kurang sama dengan panjang dan lebar diameter pemotong pengilangan.

Kaedah penentududukan dan titik pemotongan:

Terdapat dua jenis kaedah penentududukan; satu adalah kedudukan dalaman, dan satu lagi adalah kedudukan luaran. Kedudukan juga sangat penting untuk tukang. Secara amnya, pelan kedudukan harus ditentukan semasa pra-pengeluaran papan litar.

Kedudukan dalaman adalah kaedah universal. Apa yang dipanggil kedudukan dalaman adalah untuk memilih lubang pelekap, lubang palam atau lubang bukan logam lain dalam papan bercetak sebagai lubang kedudukan. Kedudukan relatif lubang adalah pada pepenjuru dan memilih lubang diameter yang besar yang mungkin. Lubang logam tidak boleh digunakan. Kerana perbezaan ketebalan lapisan penyaduran di dalam lubang akan mempengaruhi ketekalan lubang penentududukan yang anda pilih, dan pada masa yang sama, ia mudah menyebabkan lapisan penyaduran dalam lubang dan tepi lubang itu rosak. apabila papan itu diambil. Di bawah syarat memastikan kedudukan papan bercetak, bilangan pin akan kurang Lebih baik.

Secara amnya, papan kecil menggunakan 2 pin dan papan besar menggunakan 3 pin. Kelebihannya ialah kedudukan yang tepat, ubah bentuk kecil bentuk papan, ketepatan yang tinggi, bentuk yang baik, dan kelajuan pengilangan yang cepat. Kelemahan: Terdapat banyak jenis lubang di papan yang perlu menyediakan pin pelbagai diameter. Jika tiada lubang penentududukan tersedia dalam papan, adalah lebih sukar untuk berbincang dengan pelanggan untuk menambah lubang penentududukan dalam papan semasa pengeluaran awal. Pada masa yang sama, pengurusan templat pengilangan yang berbeza untuk setiap jenis papan adalah menyusahkan dan mahal.

Kedudukan luaran ialah kaedah penentududukan lain, yang menggunakan lubang penentududukan di bahagian luar papan sebagai lubang penentududukan untuk plat pengilangan. Kelebihannya ialah ia mudah diurus. Jika spesifikasi pra-pengeluaran adalah baik, biasanya terdapat kira-kira 15 jenis templat pengilangan. Oleh kerana penggunaan kedudukan luaran, papan tidak boleh digiling dan dipotong pada satu masa, jika tidak papan litar sangat mudah rosak, terutamanya jigsaw, kerana pemotong pengilangan dan pengumpul habuk akan membawa papan keluar, menyebabkan papan litar akan rosak dan pemotong pengilangan untuk pecah.

Menggunakan kaedah pengilangan bersegmen untuk meninggalkan titik sambungan, mula-mula mengisar plat. Apabila pengilangan selesai, program berhenti seketika dan kemudian plat dipasang dengan pita. Bahagian kedua program dilaksanakan, dan titik sambungan digerudi keluar dengan mata gerudi 3mm hingga 4mm. Kelebihannya ialah templatnya lebih murah dan mudah diurus. Ia boleh mengisar semua papan litar tanpa lubang pelekap dan lubang kedudukan di papan. Ia mudah untuk diurus oleh tukang kecil. Khususnya, pengeluaran CAM dan kakitangan pengeluaran awal yang lain boleh dipermudahkan dan substrat boleh dioptimumkan pada masa yang sama. Kadar penggunaan. Kelemahannya ialah disebabkan penggunaan gerudi, papan litar mempunyai sekurang-kurangnya 2-3 titik yang dinaikkan yang tidak cantik, yang mungkin tidak memenuhi keperluan pelanggan, masa pengilangan adalah panjang, dan intensiti buruh pekerja sedikit lebih besar.

Bingkai dan titik pemotongan:

Pengeluaran bingkai tergolong dalam pengeluaran awal papan litar. Reka bentuk bingkai bukan sahaja menjejaskan keseragaman penyaduran elektrik, tetapi juga mempengaruhi pengilangan. Jika reka bentuk tidak baik, bingkai mudah berubah bentuk atau beberapa kepingan kecil dihasilkan semasa pengilangan. Sisa kecil, sisa yang dihasilkan akan menyekat tiub vakum atau memecahkan pemotong pengilangan berputar berkelajuan tinggi. Ubah bentuk bingkai, terutamanya apabila meletakkan plat pengisar secara luaran, menyebabkan plat siap berubah bentuk. Di samping itu, pemilihan titik pemotongan dan urutan pemprosesan boleh menjadikan bingkai Mengekalkan keamatan maksimum dan kelajuan terpantas. Jika pemilihan tidak baik, bingkai mudah berubah bentuk dan papan yang dicetak dibuang.

Parameter proses pengilangan:

Gunakan pemotong pengilangan karbida bersimen untuk mengisar bentuk papan bercetak. Kelajuan pemotongan pemotong pengilangan biasanya 180-270m/min. Formula pengiraan adalah seperti berikut (untuk rujukan sahaja):

S=pdn/1000 (m/min)

Di mana: p: PI (3.1415927)

d: Diameter pemotong pengilangan, mm

n; kelajuan pemotong pengilangan, r/min