Tehnologia de frezare a mașinii de frezat CNC cu plăci de circuit include selectarea direcției sculei, metoda de compensare, metoda de poziționare, structura cadrului și punctul de tăiere, toate aspectele importante pentru a asigura acuratețea procesului de frezare. . Următorul este Placă PCB proces de frezare rezumat de Jie Duobang pcb Tehnici și metode de control de precizie.

Direcția de tăiere și metoda de compensare:

Când freza taie placa, una dintre fețele de tăiat este întotdeauna îndreptată spre muchia de tăiere a frezei, iar cealaltă parte este întotdeauna îndreptată spre muchia de tăiere a frezei. Primul are o suprafață netedă de prelucrat și o precizie dimensională ridicată. Axul se rotește întotdeauna în sensul acelor de ceasornic. Prin urmare, fie că este o mașină de frezat CNC cu o mișcare fixă ​​a arborelui sau o mișcare fixă ​​a arborelui, atunci când frezați conturul exterior al plăcii imprimate, unealta trebuie deplasată în sens invers acelor de ceasornic.

Aceasta este denumită în mod obișnuit frezare în sus. Frezarea în urcare este utilizată atunci când frezați cadrul sau fanta din interiorul plăcii de circuit. Compensarea frezei este atunci când mașina unealtă instalează automat valoarea setată în timpul frezării, astfel încât freza să compenseze automat jumătate din diametrul frezei setat de la centrul liniei de frezare, adică distanța razei, astfel încât forma frezei frezarea este stabilită de program să fie consecventă. În același timp, dacă mașina unealtă are o funcție de compensare, trebuie să fiți atenți la direcția de compensare și la comanda programului. Dacă comanda de compensare este utilizată incorect, forma plăcii de circuit va fi mai mult sau mai puțin echivalentă cu lungimea și lățimea diametrului frezei.

Metoda de poziționare și punctul de tăiere:

Există două tipuri de metode de poziționare; unul este poziționarea internă, iar celălalt este poziționarea externă. Poziționarea este, de asemenea, foarte importantă pentru meșteri. În general, planul de poziționare ar trebui determinat în timpul pre-producției plăcii de circuite.

Poziționarea internă este o metodă universală. Așa-numita poziționare internă este de a selecta găuri de montare, găuri de obturare sau alte găuri nemetalizate din placa imprimată ca găuri de poziționare. Poziția relativă a găurilor este să fie pe diagonală și să alegeți un orificiu cu diametru cât mai mare. Orificiile metalizate nu pot fi folosite. Deoarece diferența de grosime a stratului de placare în gaură va afecta consistența găurii de poziționare pe care o alegeți și, în același timp, este ușor să cauzați deteriorarea stratului de placare din gaură și marginea găurii. când se ia tabla. În condiția asigurării poziționării plăcii imprimate, numărul de pini va fi mai mic Cu atât mai bine.

În general, placa mică folosește 2 pini, iar placa mare folosește 3 pini. Avantajele sunt poziționarea precisă, deformarea mică a formei plăcii, precizia ridicată, forma bună și viteza de frezare rapidă. Dezavantaje: Există multe tipuri de găuri în placă care trebuie să pregătească știfturi de diferite diametre. Dacă nu există găuri de poziționare disponibile în placă, este mai greoi să discutați cu clientul pentru a adăuga găuri de poziționare în placă în timpul producției preliminare. În același timp, gestionarea diferită a șabloanelor de frezare pentru fiecare tip de placă este supărătoare și costisitoare.

Poziționarea externă este o altă metodă de poziționare, care utilizează găuri de poziționare pe exteriorul plăcii ca găuri de poziționare pentru placa de frezare. Avantajul său este că este ușor de gestionat. Dacă specificațiile de pre-producție sunt bune, există în general aproximativ 15 tipuri de șabloane de frezare. Datorită utilizării poziționării externe, placa nu poate fi frezată și tăiată la un moment dat, altfel placa de circuit este foarte ușor de deteriorat, în special ferăstrăul, deoarece freza și colectorul de praf vor scoate placa afară, cauzând placa de circuit. să fie deteriorat și freza să se rupă.

Folosind metoda de frezare segmentată pentru a părăsi punctele de îmbinare, frezați mai întâi placa. Când frezarea este terminată, programul se întrerupe și apoi placa este fixată cu bandă. Se execută a doua secțiune a programului, iar punctul de îmbinare este găurit cu un burghiu de 3 mm până la 4 mm. Avantajul său este că șablonul este mai puțin costisitor și ușor de gestionat. Poate freza toate plăcile de circuite fără găuri de montare și găuri de poziționare în placă. Este convenabil de administrat pentru micii meșteri. În special, producția de CAM și alt personal de producție timpurie poate fi simplificată, iar substratul poate fi optimizat în același timp. Rata de utilizare. Dezavantajul este că, datorită utilizării burghiilor, placa de circuit are cel puțin 2-3 puncte ridicate care nu sunt frumoase, care pot să nu îndeplinească cerințele clienților, timpul de frezare este lung, iar intensitatea muncii lucrătorilor este puțin mai mare.

Cadru și punct de tăiere:

Producția cadrului aparține producției timpurii a plăcii de circuite. Designul cadrului nu afectează numai uniformitatea galvanizării, ci afectează și frezarea. Dacă designul nu este bun, cadrul se deformează ușor sau se produc câteva piese mici în timpul frezării. Resturi mici, resturile generate vor bloca tubul de vid sau vor rupe freza rotativă de mare viteză. Deformarea cadrului, mai ales la poziționarea externă a plăcii de frezat, determină deformarea plăcii finite. În plus, selectarea punctului de tăiere și a secvenței de prelucrare pot face ca cadrul să mențină intensitatea maximă și cea mai rapidă viteză. Dacă selecția nu este bună, cadrul se deformează ușor și placa imprimată este casată.

Parametrii procesului de frezare:

Utilizați o freză din carbură cimentată pentru a freza forma plăcii imprimate. Viteza de tăiere a frezei este în general de 180-270 m/min. Formula de calcul este următoarea (doar pentru referință):

S=pdn/1000 (m/min)

Unde: p: PI (3.1415927)

d: Diametrul frezei, mm

n; viteza frezei, r/min