A tecnoloxía de fresado da fresadora CNC de placas de circuíto inclúe a selección da dirección da ferramenta, o método de compensación, o método de posicionamento, a estrutura do cadro e o punto de corte, que son todos aspectos importantes para garantir a precisión do proceso de fresado. . O seguinte é o Placa PCB proceso de fresado resumido por Jie Duobang pcb Técnicas e métodos de control de precisión.

Dirección de corte e método de compensación:

Cando a fresa corta a placa, unha das caras que se vai cortar sempre está cara ao bordo da fresa e o outro lado sempre está mirando ao bordo da fresa. O primeiro ten unha superficie lisa para ser procesada e unha gran precisión dimensional. O fuso sempre xira no sentido horario. Polo tanto, tanto se se trata dunha fresadora CNC cun movemento de fuso fixo como dun movemento de fuso fixo, ao fresar o contorno exterior da tarxeta impresa, a ferramenta debe moverse no sentido antihorario.

Isto denomínase comúnmente fresado ascendente. O fresado de escalada úsase ao fresar o cadro ou a ranura dentro da placa de circuíto. A compensación de fresado é cando a máquina-ferramenta instala automaticamente o valor definido durante o fresado, de xeito que a fresa compensa automaticamente a metade do diámetro da fresa definida desde o centro da liña de fresado, é dicir, a distancia do raio, de xeito que a forma da fresa. freado é establecido polo programa ser consistente. Ao mesmo tempo, se a máquina ferramenta ten unha función de compensación, debes prestar atención á dirección de compensación e ao mando do programa. Se o comando de compensación se usa incorrectamente, a forma da placa de circuíto será máis ou menos equivalente á lonxitude e ancho do diámetro da fresa.

Método de posicionamento e punto de corte:

Hai dous tipos de métodos de posicionamento; un é o posicionamento interno e o outro é o posicionamento externo. O posicionamento tamén é moi importante para os artesáns. Xeralmente, o plan de posicionamento debe determinarse durante a preprodución da placa de circuíto.

O posicionamento interno é un método universal. O chamado posicionamento interno consiste en seleccionar os orificios de montaxe, os orificios de tapón ou outros orificios non metalizados na tarxeta impresa como orificios de posicionamento. A posición relativa dos buratos é estar na diagonal e escoller un burato de diámetro o maior posible. Non se poden utilizar buratos metalizados. Porque a diferenza no grosor da capa de recubrimento no burato afectará á consistencia do burato de posicionamento que escolla e, ao mesmo tempo, é fácil que a capa de recubrimento no burato e o bordo do burato estean danados. cando se toma o taboleiro. Baixo a condición de garantir o posicionamento da tarxeta impresa, o número de pinos será menor Canto mellor.

Xeralmente, a tarxeta pequena usa 2 pinos e a placa grande usa 3 pinos. As vantaxes son o posicionamento preciso, pequena deformación da forma da tarxeta, alta precisión, boa forma e velocidade de fresado rápida. Desvantaxes: Existen moitos tipos de buratos no taboleiro que precisan preparar alfinetes de varios diámetros. Se non hai buratos de posicionamento dispoñibles no taboleiro, é máis complicado discutir co cliente para engadir buratos de posicionamento no taboleiro durante a produción preliminar. Ao mesmo tempo, a xestión diferente das plantillas de fresado para cada tipo de tarxeta resulta problemática e cara.

O posicionamento externo é outro método de posicionamento, que utiliza orificios de posicionamento no exterior da placa como orificios de posicionamento para a placa de fresado. A súa vantaxe é que é fácil de xestionar. Se as especificacións de preprodución son boas, xeralmente hai uns 15 tipos de modelos de fresado. Debido ao uso do posicionamento externo, a placa non se pode fresar e cortar ao mesmo tempo, se non, a placa de circuíto é moi fácil de danar, especialmente o rompecabezas, porque a fresa e o colector de po sacarán a placa, provocando que a placa de circuíto saia. danar e romper a fresa.

Usando o método de fresado segmentado para deixar os puntos de unión, primeiro fresa a placa. Ao rematar o fresado, o programa detense e despois fíxase a placa con cinta. Exécutase a segunda sección do programa e perforase o punto de unión cunha broca de 3 mm a 4 mm. A súa vantaxe é que o modelo é menos custoso e fácil de xestionar. Pode fresar todas as placas de circuíto sen orificios de montaxe e orificios de posicionamento no taboleiro. É conveniente para os pequenos artesáns xestionar. En particular, a produción de CAM e outro persoal de produción inicial pódese simplificar e ao mesmo tempo pódese optimizar o substrato. Taxa de utilización. A desvantaxe é que, debido ao uso de brocas, a placa de circuíto ten polo menos 2-3 puntos elevados que non son bonitos, que poden non cumprir os requisitos do cliente, o tempo de fresado é longo e a intensidade do traballo dos traballadores é lixeiramente maior.

Marco e punto de corte:

A produción do cadro pertence á primeira produción da placa de circuíto. O deseño do cadro non só afecta a uniformidade da galvanoplastia, senón que tamén afecta ao fresado. Se o deseño non é bo, o marco é fácil de deformar ou prodúcense algunhas pezas pequenas durante o fresado. Pequenos restos, os restos xerados bloquearán o tubo de baleiro ou romperán a fresa rotativa de alta velocidade. A deformación do cadro, especialmente cando se coloca a placa de fresado externamente, fai que a placa acabada se deforme. Ademais, a selección do punto de corte e da secuencia de procesamento poden facer que o cadro manteña a máxima intensidade e a velocidade máis rápida. Se a selección non é boa, o marco defórmase facilmente e o taboleiro impreso é desguazado.

Parámetros do proceso de fresado:

Use unha fresa de carburo cementado para fresar a forma da tarxeta impresa. A velocidade de corte da fresa é xeralmente de 180-270 m/min. A fórmula de cálculo é a seguinte (só para referencia):

S=pdn/1000 (m/min)

Onde: páxina: PI (3.1415927)

d: Diámetro da fresa, mm

n; velocidade da fresa, r/min