Технологія фрезерування фрезерного верстату з ЧПУ включає в себе вибір напрямку інструменту, методу компенсації, методу позиціонування, структури рами та точки різання, що є важливими аспектами для забезпечення точності процесу фрезерування. . Нижче наведено Друкованої плати Процес фрезерування узагальнено Jie Duobang pcb. Методи та методи точного контролю.

Напрямок різання та метод компенсації:

Коли фреза врізається в пластину, одна з граней, які потрібно вирізати, завжди звернена до ріжучої кромки фрези, а інша сторона завжди звернена до ріжучої кромки фрези. Перший має гладку поверхню для обробки та високу точність розмірів. Шпиндель завжди обертається за годинниковою стрілкою. Тому, незалежно від того, чи це фрезерний верстат з ЧПУ з фіксованим рухом шпинделя або фіксованим рухом шпинделя, при фрезеруванні зовнішнього контуру друкованої плати інструмент необхідно переміщати проти годинникової стрілки.

Це зазвичай називають фрезеруванням. Підйомне фрезерування використовується при фрезеруванні каркаса або гнізда всередині друкованої плати. Компенсація фрезерування – це коли верстат автоматично встановлює задане значення під час фрезерування, так що фреза автоматично зміщує половину встановленого діаметра фрези від центру лінії фрезерування, тобто радіусної відстані, щоб форма фрези фрезерування встановлюється програмою бути послідовним. У той же час, якщо верстат має функцію компенсації, необхідно звернути увагу на напрямок компенсації та команду програми. Якщо команда компенсації використана неправильно, форма друкованої плати буде більш-менш еквівалентна довжині та ширині діаметра фрези.

Спосіб розташування та точка різання:

Існує два типи методів позиціонування; один – це внутрішнє позиціонування, а інший – зовнішнє позиціонування. Позиціонування також дуже важливо для майстрів. Як правило, план розташування повинен бути визначений під час попереднього виробництва друкованої плати.

Внутрішнє позиціонування є універсальним методом. Так зване внутрішнє позиціонування полягає у виборі монтажних отворів, отворів для заглушок або інших неметалізованих отворів у друкованій платі як отворів для позиціонування. Взаємне розташування отворів має бути по діагоналі та вибрати отвір якомога більшого діаметру. Не можна використовувати металізовані отвори. Оскільки різниця в товщині шару покриття в отворі вплине на консистенцію вибраного вами отвору для позиціонування, і в той же час легко пошкодити шар покриття в отворі та край отвору. коли дошка береться. За умови забезпечення позиціонування друкованої плати кількість шпильок буде менше, чим краще.

Як правило, на маленькій дошці використовуються 2 контакти, а на великій дошці — на 3 контактах. Перевагами є точне позиціонування, невелика деформація форми дошки, висока точність, хороша форма та висока швидкість фрезерування. Недоліки: У дошці є багато видів отворів, для яких потрібно підготувати штирі різного діаметру. Якщо в платі немає доступних отворів для позиціонування, обговорювати із замовником питання про додавання отворів для позиціонування в платі під час попереднього виробництва важче. У той же час різне керування шаблонами фрезерування для кожного типу плит є клопітким і дорогим.

Зовнішнє позиціонування — це ще один метод позиціонування, який використовує отвори для позиціонування на зовнішній стороні дошки як отвори для позиціонування фрезерної пластини. Його перевага в тому, що ним легко керувати. Якщо технічні характеристики до виробництва хороші, зазвичай існує близько 15 типів фрезерних шаблонів. Через використання зовнішнього позиціонування плату не можна фрезерувати та обрізати за один раз, інакше друковану плату дуже легко пошкодити, особливо лобзик, тому що фрезер і пилозбірник витягнуть плату, що призведе до пошкодження друкованої плати. бути пошкодженим, а фреза зламатися.

Використовуючи метод сегментованого фрезерування, щоб залишити точки з’єднання, спочатку фрезеруйте пластину. Після завершення фрезерування програма призупиняється, а потім пластина фіксується скотчем. Виконується другий розділ програми, і місце стику висвердлюється свердлом 3-4 мм. Його перевага в тому, що шаблон менш дорогий і простий в управлінні. Він може фрезерувати всі друковані плати без монтажних і позиційних отворів у платі. Маленьким майстрам зручно керувати. Зокрема, виробництво CAM та іншого раннього виробничого персоналу може бути спрощено, а підкладка може бути оптимізована одночасно. Коефіцієнт використання. Недоліком є ​​те, що за рахунок використання свердел на друкованій платі є не менше 2-3 піднятих точок некрасивих, які можуть не відповідати вимогам замовника, час фрезерування великий, трудомісткість робітників трохи більша.

Рама і точка різання:

Виробництво каркаса відноситься до раннього виробництва друкованої плати. Конструкція каркаса не тільки впливає на рівномірність гальванічного покриття, але й впливає на фрезерування. Якщо конструкція погана, раму легко деформувати або під час фрезерування утворюються невеликі шматочки. Дрібні обрізки, утворені обрізки заблокують вакуумну трубку або зламати високошвидкісний обертовий фрезер. Деформація рами, особливо при зовнішньому розміщенні фрезерної плити, призводить до деформації готової пластини. Крім того, вибір точки різання і послідовність обробки може змусити раму підтримувати максимальну інтенсивність і найшвидшу швидкість. Якщо вибір не вдалий, рама легко деформується, а друкована дошка виходить на брухт.

Параметри процесу фрезерування:

Використовуйте фрезу з цементованого карбіду, щоб фрезерувати форму друкованої плати. Швидкість різання фрези зазвичай становить 180-270 м/хв. Формула розрахунку виглядає так (лише для довідки):

S=pdn/1000 (м/хв)

Де: p: PI (3.1415927)

d: Діаметр фрези, мм

п; частота обертання фрези, об/хв