Frästekniken för kretskortets CNC-fräsmaskin inkluderar val av verktygets riktning, kompensationsmetoden, positioneringsmetoden, ramens struktur och skärpunkten, vilket alla är viktiga aspekter för att säkerställa noggrannheten i fräsprocessen . Följande är PCB-kort fräsprocess sammanfattad av Jie Duobang PCB Precisionskontrolltekniker och -metoder.

Skärriktning och kompensationsmetod:

När fräsen skär in i plåten är en av ytorna som ska skäras alltid vänd mot fräsens skäregg, och den andra sidan är alltid vänd mot fräsens skäregg. Den förstnämnda har slät yta som ska bearbetas och hög dimensionell noggrannhet. Spindeln roterar alltid medurs. Därför, oavsett om det är en CNC-fräsmaskin med en fast spindelrörelse eller en fast spindelrörelse, måste verktyget flyttas moturs vid fräsning av ytterkonturen av den tryckta skivan.

Detta kallas vanligtvis uppfräsning. Klättrande fräsning används vid fräsning av ramen eller spåret inuti kretskortet. Fräskompensation är när verktygsmaskinen automatiskt installerar det inställda värdet under fräsning, så att fräsen automatiskt förskjuter hälften av den inställda fräsdiametern från mitten av fräslinjen, det vill säga radieavståndet, så att formen på fräsning ställs in av programmet vara konsekvent. Samtidigt, om verktygsmaskinen har en kompensationsfunktion, måste du vara uppmärksam på kompensationsriktningen och programmets kommando. Om kompensationskommandot används felaktigt kommer formen på kretskortet att vara mer eller mindre likvärdig med längden och bredden på fräsdiametern.

Positioneringsmetod och skärpunkt:

Det finns två typer av positioneringsmetoder; den ena är intern positionering och den andra är extern positionering. Positionering är också mycket viktigt för hantverkare. I allmänhet bör positioneringsplanen bestämmas under förproduktionen av kretskortet.

Intern positionering är en universell metod. Den så kallade interna positioneringen är att välja monteringshål, plugghål eller andra icke-metalliserade hål i den tryckta kortet som positioneringshål. Hålens relativa läge är att vara på diagonalen och att välja ett hål med så stor diameter som möjligt. Metalliserade hål kan inte användas. Eftersom skillnaden i tjockleken på pläteringsskiktet i hålet kommer att påverka konsistensen på det positioneringshål du väljer, och samtidigt är det lätt att orsaka att pläteringsskiktet i hålet och hålets kant skadas när tavlan tas. Under förutsättning att man säkerställer placeringen av den tryckta tavlan, kommer antalet stift att vara mindre Ju bättre.

I allmänhet använder den lilla brädet 2 stift och det stora brädet använder 3 stift. Fördelarna är exakt positionering, liten deformation av skivans form, hög noggrannhet, bra form och snabb fräshastighet. Nackdelar: Det finns många typer av hål i skivan som behöver förbereda stift med olika diametrar. Om det inte finns några tillgängliga positioneringshål i skivan är det krångligare att diskutera med kunden om att lägga till positioneringshål i skivan under den preliminära produktionen. Samtidigt är den olika hanteringen av fräsmallar för varje typ av skiva besvärlig och dyr.

Extern positionering är en annan positioneringsmetod, som använder positioneringshål på utsidan av skivan som positioneringshål för fräsplattan. Dess fördel är att den är lätt att hantera. Om förproduktionsspecifikationerna är bra finns det i allmänhet cirka 15 typer av fräsmallar. På grund av användningen av extern positionering kan kortet inte fräsas och skäras på en gång, annars är kretskortet mycket lätt att skada, särskilt sticksågen, eftersom fräsen och dammuppsamlaren kommer att ta ut kortet, vilket orsakar kretskortet att skadas och fräsen att gå sönder.

Använd metoden för segmenterad fräsning för att lämna fogpunkterna, fräs först plåten. När fräsningen är klar pausar programmet och sedan fixeras plåten med tejp. Den andra delen av programmet körs och fogspetsen borras ut med en 3 mm till 4 mm borr. Dess fördel är att mallen är billigare och lätt att hantera. Den kan fräsa alla kretskort utan monteringshål och positioneringshål i kortet. Det är bekvämt för små hantverkare att hantera. Framför allt kan produktionen av CAM och annan tidig produktionspersonal förenklas och substratet kan optimeras samtidigt. Utnyttjandegrad. Nackdelen är att på grund av användningen av borrar har kretskortet minst 2-3 upphöjda punkter som inte är vackra, vilket kanske inte uppfyller kundernas krav, frästiden är lång och arbetsintensiteten för arbetare är något större.

Ram och skärpunkt:

Tillverkningen av ramen hör till den tidiga produktionen av kretskortet. Ramdesignen påverkar inte bara enhetligheten i galvaniseringen, utan påverkar också fräsningen. Om konstruktionen inte är bra är ramen lätt att deformera eller några småbitar produceras vid fräsning. Små rester, de genererade skroten kommer att blockera vakuumröret eller bryta den roterande höghastighetsfräsen. Ramdeformationen, speciellt när fräsplattan placeras utvändigt, gör att den färdiga plattan deformeras. Dessutom kan valet av skärpunkt och bearbetningssekvens göra att ramen bibehåller maximal intensitet och snabbaste hastighet. Om urvalet inte är bra deformeras ramen lätt och den tryckta skivan skrotas.

Fräsprocessparametrar:

Använd en hårdmetallfräs för att fräsa formen på den tryckta skivan. Fräsens skärhastighet är i allmänhet 180-270 m/min. Beräkningsformeln är följande (endast för referens):

S=pdn/1000 (m/min)

Var: p: PI (3.1415927)

d: Fräsens diameter, mm

n; fräshastighet, r/min