Технология фрезерования печатной платы фрезерного станка с ЧПУ включает в себя выбор направления инструмента, метода компенсации, метода позиционирования, конструкции рамы и точки резания, которые являются важными аспектами для обеспечения точности процесса фрезерования. . Ниже приводится Печатной платы Процесс фрезерования резюмирован Jie Duobang pcb Методы и методы прецизионного контроля.

Направление резания и метод компенсации:

Когда фреза врезается в пластину, одна из обрабатываемых поверхностей всегда обращена к режущей кромке фрезы, а другая сторона всегда обращена к режущей кромке фрезы. Первый имеет гладкую обрабатываемую поверхность и высокую точность размеров. Шпиндель всегда вращается по часовой стрелке. Следовательно, будь то фрезерный станок с ЧПУ с фиксированным движением шпинделя или фиксированным движением шпинделя, при фрезеровании внешнего контура печатной платы инструмент необходимо перемещать против часовой стрелки.

Это обычно называют фрезерованием. Подъемное фрезерование используется при фрезеровании рамы или паза внутри печатной платы. Компенсация фрезерования – это когда станок автоматически устанавливает заданное значение во время фрезерования, так что фреза автоматически смещает половину установленного диаметра фрезы от центра линии фрезерования, то есть на расстояние радиуса, так что форма фрезы фрезерование устанавливается программой согласованно. В то же время, если у станка есть функция компенсации, вы должны обратить внимание на направление компенсации и команду программы. Если команда компенсации используется неправильно, форма печатной платы будет более или менее эквивалентна длине и ширине диаметра фрезы.

Метод позиционирования и режущая кромка:

Есть два типа методов позиционирования; один – внутреннее позиционирование, а другой – внешнее позиционирование. Позиционирование также очень важно для мастеров. Как правило, план размещения следует определять на этапе подготовки печатной платы.

Внутреннее позиционирование – универсальный метод. Так называемое внутреннее позиционирование заключается в выборе монтажных отверстий, отверстий для заглушек или других неметаллизированных отверстий на печатной плате в качестве отверстий для позиционирования. Отверстия должны располагаться по диагонали и выбирать отверстие как можно большего диаметра. Металлизированные отверстия использовать нельзя. Поскольку разница в толщине слоя покрытия в отверстии будет влиять на консистенцию выбранного вами установочного отверстия, и в то же время легко повредить слой покрытия в отверстии и край отверстия. когда доска взята. При условии обеспечения позиционирования печатной платы количество выводов будет меньше. Тем лучше.

Как правило, на маленькой плате используются 2 контакта, а на большой плате – 3 контакта. Преимущества – точное позиционирование, небольшая деформация формы доски, высокая точность, хорошая форма и высокая скорость фрезерования. Недостатки: в плате есть много типов отверстий, для которых нужно подготовить штыри различного диаметра. Если в плате нет доступных отверстий для позиционирования, будет сложнее обсудить с заказчиком добавление отверстий для позиционирования в плате во время предварительного производства. В то же время разное управление шаблонами фрезерования для каждого типа доски хлопотно и дорого.

Внешнее позиционирование – это еще один метод позиционирования, который использует позиционирующие отверстия на внешней стороне платы в качестве позиционных отверстий для фрезерной пластины. Его преимущество в том, что им легко управлять. Если предварительные спецификации хороши, обычно существует около 15 типов шаблонов для фрезерования. Из-за использования внешнего позиционирования плату нельзя фрезеровать и резать за один раз, в противном случае печатную плату очень легко повредить, особенно лобзик, потому что фрезерный резак и пылеуловитель вытащат плату, в результате чего печатная плата быть поврежденным, а фреза сломаться.

Методом сегментного фрезерования, чтобы оставить места стыков, сначала фрезеруют лист. По окончании фрезерования программа приостанавливается, а затем пластина фиксируется лентой. Выполняется второй раздел программы, и точка соединения просверливается сверлом от 3 до 4 мм. Его преимущество в том, что шаблон дешевле и прост в управлении. Он может фрезеровать все печатные платы без монтажных отверстий и отверстий для позиционирования на плате. Удобно управлять мелкими мастерами. В частности, можно упростить производство САМ и другого производственного персонала на раннем этапе и одновременно оптимизировать субстрат. Коэффициент использования. Недостатком является то, что из-за использования сверл на печатной плате есть не менее 2-3 выступов, которые не красивы, что может не соответствовать требованиям заказчика, время фрезерования велико, а трудоемкость рабочих немного выше.

Рама и режущая кромка:

Производство корпуса относится к раннему производству печатных плат. Конструкция рамы влияет не только на равномерность гальваники, но и на фрезерование. Если конструкция плохая, рама легко деформируется или при фрезеровании образуются мелкие детали. Небольшие обрезки, образующиеся обрезки блокируют вакуумную трубку или ломают высокоскоростную вращающуюся фрезу. Деформация рамы, особенно при внешнем позиционировании фрезерной пластины, вызывает деформацию готовой пластины. Кроме того, выбор точки резания и последовательности обработки может заставить раму поддерживать максимальную интенсивность и самую быструю скорость. Если выбор плохой, рамка легко деформируется, а печатная плата утилизируется.

Параметры процесса фрезерования:

Используйте фрезу из твердого сплава для фрезерования печатной платы. Скорость резания фрезы обычно составляет 180-270 м / мин. Формула расчета выглядит следующим образом (только для справки):

S = pdn / 1000 (м / мин)

Где: p: PI (3.1415927)

d: Диаметр фрезы, мм

n; скорость фрезы, об / мин