Tehnologija rezkanja CNC rezkalnega stroja za vezje vključuje izbiro smeri orodja, metode kompenzacije, metode pozicioniranja, strukture okvirja in točke rezanja, kar so vsi pomembni vidiki za zagotavljanje natančnosti postopka rezkanja. . Sledi PCB plošča postopek rezkanja, povzet po Jie Duobang pcb. Tehnike in metode natančnega nadzora.

Smer rezanja in način kompenzacije:

Ko rezkar zareže v ploščo, je ena od ploskev, ki jih je treba rezati, vedno obrnjena proti rezalnemu robu rezkalnika, druga stran pa je vedno obrnjena proti rezalnemu robu rezkalnika. Prvi ima gladko površino za obdelavo in visoko dimenzijsko natančnost. Vreteno se vedno vrti v smeri urinega kazalca. Ne glede na to, ali gre za CNC rezkalni stroj s fiksnim gibanjem vretena ali s fiksnim gibanjem vretena, je treba pri rezkanju zunanje konture tiskane plošče orodje premakniti v nasprotni smeri urinega kazalca.

To se običajno imenuje rezkanje navzgor. Plezajoče rezkanje se uporablja pri rezkanju okvirja ali reže znotraj vezja. Kompenzacija rezkanja je, ko obdelovalni stroj med rezkanjem samodejno namesti nastavljeno vrednost, tako da rezkar samodejno odmakne polovico nastavljenega premera rezkalnika od središča rezkalne črte, to je razdalje polmera, tako da oblika rezkanje je določeno s programom biti dosledno. Hkrati, če ima obdelovalni stroj funkcijo kompenzacije, morate biti pozorni na smer kompenzacije in ukaz programa. Če je ukaz za izravnavo uporabljen napačno, bo oblika vezja bolj ali manj enaka dolžini in širini premera rezkalnika.

Način pozicioniranja in rezalna točka:

Obstajata dve vrsti metod pozicioniranja; eno je notranje pozicioniranje, drugo pa zunanje pozicioniranje. Pozicioniranje je zelo pomembno tudi za obrtnike. Na splošno je treba načrt pozicioniranja določiti med predproizvodnjo vezja.

Notranje pozicioniranje je univerzalna metoda. Tako imenovano notranje pozicioniranje je izbira montažnih lukenj, lukenj za čep ali drugih nemetaliziranih lukenj v tiskani plošči kot pozicionirnih lukenj. Relativni položaj lukenj mora biti na diagonali in izbrati luknjo s čim večjim premerom. Metaliziranih lukenj ni mogoče uporabiti. Ker bo razlika v debelini plasti prevleke v luknji vplivala na konsistenco pozicionirne luknje, ki jo izberete, hkrati pa je enostavno poškodovati plast prevleke v luknji in rob luknje. ko je deska vzeta. Pod pogojem, da se zagotovi pozicioniranje tiskane plošče, bo število zatičev manjše, bolje.

Na splošno majhna plošča uporablja 2 nožice, velika plošča pa 3 nožice. Prednosti so natančno pozicioniranje, majhna deformacija oblike plošče, visoka natančnost, dobra oblika in hitra hitrost rezkanja. Slabosti: V plošči je veliko vrst lukenj, za katere je treba pripraviti zatiče različnih premerov. Če na plošči ni razpoložljivih lukenj za pozicioniranje, se je bolj okorno s stranko pogovoriti o dodajanju pozicijskih lukenj v ploščo med predhodno proizvodnjo. Hkrati je različno upravljanje šablon za rezkanje za vsako vrsto plošče težavno in drago.

Zunanje pozicioniranje je še ena metoda pozicioniranja, ki uporablja pozicijske luknje na zunanji strani plošče kot pozicijske luknje za rezkalno ploščo. Njegova prednost je, da je enostavno upravljati. Če so predproizvodne specifikacije dobre, je običajno približno 15 vrst šablon za rezkanje. Zaradi uporabe zunanjega pozicioniranja plošče ni mogoče rezkati in rezati naenkrat, sicer je vezje zelo enostavno poškodovati, še posebej vbodno žago, ker bosta rezkalnik in zbiralnik prahu ploščo prinesla ven, kar bo povzročilo vezje da se poškoduje in rezkalnik zlomi.

Z metodo segmentiranega rezkanja, da zapustite spojne točke, najprej rezkajte ploščo. Ko je rezkanje končano, se program ustavi, nato pa se plošča pritrdi s trakom. Izvede se drugi del programa in točka spoja se izvrta s svedrom 3 mm do 4 mm. Njegova prednost je, da je predloga cenejša in enostavna za upravljanje. Lahko rezka vsa vezja brez montažnih lukenj in pozicijskih lukenj v plošči. Priročno je za upravljanje majhnih obrtnikov. Zlasti je mogoče poenostaviti proizvodnjo CAM in drugega osebja zgodnje proizvodnje in hkrati optimizirati substrat. Stopnja izkoriščenosti. Slabost je v tem, da ima vezje zaradi uporabe svedrov vsaj 2-3 dvignjene točke, ki niso lepe, kar morda ne ustreza zahtevam kupca, čas rezkanja je dolg, delovna intenzivnost delavcev je nekoliko večja.

Okvir in rezalna točka:

Izdelava okvirja spada v zgodnjo proizvodnjo vezja. Zasnova okvirja ne vpliva le na enakomernost galvanizacije, ampak vpliva tudi na rezkanje. Če zasnova ni dobra, se okvir zlahka deformira ali pa se med rezkanjem izdelajo majhni kosi. Majhni ostanki, nastali ostanki, bodo blokirali vakuumsko cev ali zlomili hitro vrteči se rezkar. Deformacija okvirja, zlasti pri zunanji postavitvi rezkalne plošče, povzroči deformacijo končne plošče. Poleg tega lahko z izbiro točke rezanja in zaporedja obdelave okvir ohrani največjo intenzivnost in najhitrejšo hitrost. Če izbira ni dobra, se okvir zlahka deformira in tiskana plošča odpade.

Parametri postopka rezkanja:

Za rezkanje oblike tiskane plošče uporabite rezkar iz cementnega karbida. Hitrost rezanja rezkalnika je običajno 180-270 m/min. Formula za izračun je naslednja (samo za referenco):

S=pdn/1000 (m/min)

Kje: p: PI (3.1415927)

d: Premer rezkarja, mm

n; hitrost rezkalnika, obr/min