Piirilevyn CNC-jyrsinkoneen jyrsintätekniikka sisältää työkalun suunnan, kompensointimenetelmän, paikannusmenetelmän, rungon rakenteen ja leikkauspisteen valinnan, jotka ovat kaikki tärkeitä näkökohtia jyrsintäprosessin tarkkuuden varmistamiseksi. . Seuraava on PCB-aluksella jyrsintäprosessi tiivistää Jie Duobang pcb Tarkkuusohjaustekniikat ja -menetelmät.

Leikkaussuunta ja kompensointimenetelmä:

Kun jyrsin leikkaa levyn sisään, yksi leikattava pinta on aina jyrsimen leikkuureunaa kohti ja toinen puoli aina jyrsimen leikkuureunaa kohti. Edellisellä on sileä käsiteltävä pinta ja korkea mittatarkkuus. Kara pyörii aina myötäpäivään. Siksi, olipa kyseessä CNC-jyrsinkone kiinteällä karaliikkeellä tai kiinteällä karaliikkeellä, jyrsimällä piirilevyn ulkoääriviivaa, työkalua on siirrettävä vastapäivään.

Tätä kutsutaan yleisesti ylösjyrsimiseksi. Kiipeilyjyrsintä käytetään piirilevyn sisällä olevan rungon tai uran jyrsimiseen. Jyrsintäkompensaatio on, kun työstökone asentaa automaattisesti asetetun arvon jyrsinnän aikana siten, että jyrsin siirtää automaattisesti puolet asetetusta jyrsimen halkaisijasta jyrsintälinjan keskipisteestä eli sädeetäisyydestä siten, että jyrsinkoneen muoto jyrsintä on asetettu ohjelman mukaan. Samanaikaisesti, jos koneessa on kompensointitoiminto, on huomioitava kompensointisuunta ja ohjelman komento. Jos kompensointikomentoa käytetään väärin, piirilevyn muoto vastaa suunnilleen jyrsimen halkaisijan pituutta ja leveyttä.

Sijoitusmenetelmä ja leikkauspiste:

Paikannusmenetelmiä on kahdenlaisia; toinen on sisäinen paikannus ja toinen ulkoinen paikannus. Asemointi on myös erittäin tärkeää käsityöläisille. Yleensä sijoitussuunnitelma tulee määrittää piirilevyn esituotannon aikana.

Sisäinen paikannus on universaali menetelmä. Ns. sisäinen asemointi on valita asennusrei’iksi kiinnitysreiät, tulppareiät tai muut ei-metallisoidut reiät piirilevyssä. Reikien suhteellinen sijainti tulee olla vinossa ja valita halkaisijaltaan mahdollisimman suuri reikä. Metalloituja reikiä ei voi käyttää. Koska reiän pinnoituskerroksen paksuusero vaikuttaa valitsemasi kohdistusreiän koostumukseen, ja samalla on helppo vahingoittaa reiän pinnoituskerrosta ja reiän reunaa kun lauta on otettu. Edellytyksenä on, että piirilevyn sijainti varmistetaan, nastojen määrä on sitä pienempi, mitä parempi.

Yleensä pieni levy käyttää 2 nastaa ja suuri kortti 3 nastaa. Edut ovat tarkka asemointi, levyn muodon pieni muodonmuutos, korkea tarkkuus, hyvä muoto ja nopea jyrsintänopeus. Haitat: Levyssä on monen tyyppisiä reikiä, joihin on valmistettava erikokoisia tappeja. Jos levyssä ei ole vapaita paikannusreikiä, on hankalampaa keskustella asiakkaan kanssa paikoitusreikien lisäämisestä levyyn esituotannon aikana. Samalla jyrsintämallien erilainen hallinta levytyypeille on hankalaa ja kallista.

Ulkoinen asemointi on toinen asemointimenetelmä, jossa jyrsintälevyn kohdistusreikinä käytetään levyn ulkopuolella olevia kohdistusreikiä. Sen etuna on, että sitä on helppo hallita. Jos esituotannon tekniset tiedot ovat hyvät, jyrsintämalleja on yleensä noin 15 tyyppiä. Ulkoisen sijoittelun käytön vuoksi levyä ei voi jyrsiä ja leikata kerralla, muuten piirilevy on erittäin helppo vahingoittaa, erityisesti palapeli, koska jyrsin ja pölynkerääjä tuovat levyn ulos, mikä aiheuttaa piirilevyn vaurioitumaan ja jyrsin rikkoutumaan.

Käytä segmentoitua jyrsintämenetelmää poistuaksesi liitoskohdista, jyrsi ensin levy. Kun jyrsintä on valmis, ohjelma pysähtyy ja levy kiinnitetään teipillä. Ohjelman toinen osa suoritetaan ja liitoskohta porataan ulos 3–4 mm:n poranterällä. Sen etuna on, että malli on halvempi ja helppo hallita. Se voi jyrsiä kaikki piirilevyt ilman asennus- ja asennusreikiä levyssä. Se on kätevä pienten käsityöläisten hallita. Erityisesti CAM:n ja muun varhaisen tuotantohenkilöstön tuotantoa voidaan yksinkertaistaa ja alustaa voidaan samalla optimoida. Käyttöaste. Haittapuolena on, että porien käytöstä johtuen piirilevyssä on vähintään 2-3 kohokohtaa, jotka eivät ole kauniita, jotka eivät välttämättä täytä asiakkaiden vaatimuksia, jyrsintäaika on pitkä ja työntekijöiden työvoiman intensiteetti on hieman suurempi.

Runko ja leikkauskohta:

Kehyksen valmistus kuuluu piirilevyn varhaiseen tuotantoon. Kehyksen rakenne ei vaikuta ainoastaan ​​galvanoinnin tasaisuuteen, vaan myös jyrsintään. Jos muotoilu ei ole hyvä, runko on helppo vääntyä tai jyrsinnän aikana syntyy pieniä paloja. Pienet romut, syntyneet romut tukkivat tyhjiöputken tai rikkovat nopeasti pyörivän jyrsin. Rungon muodonmuutos, erityisesti kun jyrsintälevy sijoitetaan ulospäin, aiheuttaa valmiin levyn muodonmuutoksen. Lisäksi leikkauspisteen valinta ja käsittelyjärjestys voivat saada kehyksen säilyttämään maksimaalisen intensiteetin ja nopeimman nopeuden. Jos valinta ei ole hyvä, kehys vääntyy helposti ja piirilevy romutetaan.

Jyrsintäprosessin parametrit:

Käytä sementoitua kovametallijyrsintä painetun levyn muodon jyrsimiseen. Jyrsimen leikkausnopeus on yleensä 180-270m/min. Laskentakaava on seuraava (vain viitteeksi):

S = pdn/1000 (m/min)

Missä: p: PI (3.1415927)

d: Jyrsimen halkaisija, mm

n; jyrsinnopeus, r/min