Teknologi panggilingan saka papan sirkuit mesin panggilingan CNC kalebu milih arah alat, cara ganti rugi, cara posisi, struktur pigura, lan titik nglereni, kang kabeh aspek penting kanggo njamin akurasi proses panggilingan. . Ing ngisor iki yaiku Papan PCB proses panggilingan rangkuman dening Jie Duobang pcb tèknik kontrol Precision lan cara.

Arah potong lan metode ganti rugi:

Nalika cutter panggilingan ngethok menyang piring, salah siji saka pasuryan kanggo Cut tansah madhep pinggiran nglereni saka pemotong panggilingan, lan sisih liyane tansah madhep pinggiran nglereni saka cutter panggilingan. Mantan nduweni permukaan sing alus kanggo diproses lan akurasi dimensi sing dhuwur. Spindle tansah muter searah jarum jam. Mulane, apa iku mesin panggilingan CNC karo gerakan kumparan tetep utawa gerakan kumparan tetep, nalika panggilingan kontur njaba Papan dicithak, alat kudu dipindhah counterclockwise.

Iki umume diarani up milling. Climbing panggilingan digunakake nalika panggilingan pigura utawa slot nang papan sirkuit. Kompensasi panggilingan yaiku nalika alat mesin kanthi otomatis nginstal nilai sing disetel sajrone penggilingan, supaya pemotong panggilingan kanthi otomatis ngimbangi setengah saka diameter pemotong panggilingan pesawat saka tengah garis penggilingan, yaiku jarak radius, supaya wujud panggilingan disetel dening program dadi konsisten. Ing wektu sing padha, yen alat mesin nduweni fungsi ganti rugi, sampeyan kudu menehi perhatian marang arah ganti rugi lan perintah program. Yen printah ganti rugi digunakake salah, wangun saka Papan sirkuit bakal luwih utawa kurang padha karo dawa lan jembaré diameteripun cutter panggilingan.

Metode posisi lan titik potong:

Ana rong jinis cara posisi; siji posisi internal, lan liyane posisi njaba. Posisi uga penting banget kanggo tukang. Umumé, rencana posisi kudu ditemtokake sajrone pra-produksi papan sirkuit.

Posisi internal minangka cara universal. Posisi internal sing diarani yaiku milih bolongan pemasangan, bolongan plug utawa bolongan non-metal liyane ing papan sing dicithak minangka bolongan posisi. Posisi relatif saka bolongan kudu ing diagonal lan kanggo milih bolongan diameteripun gedhe sabisa. Bolongan metallized ora bisa digunakake. Amarga prabédan ing kekandelan saka lapisan plating ing bolongan bakal mengaruhi konsistensi saka bolongan posisi sampeyan milih, lan ing wektu sing padha, iku gampang kanggo nimbulaké lapisan plating ing bolongan lan pinggiran bolongan kanggo rusak. nalika Papan dijupuk. Ing kawontenan mesthekake posisi Papan dicithak, jumlah lencana bakal kurang Luwih apik.

Umume, papan cilik nggunakake 2 pin lan papan gedhe nggunakake 3 pin. Kaluwihan iku posisi akurat, deformasi cilik saka wangun Papan, akurasi dhuwur, wangun apik, lan kacepetan panggilingan cepet. cacat: Ana akeh jinis bolongan ing Papan sing kudu nyiyapake lencana saka macem-macem dhiameter. Yen ora ana bolongan posisi sing kasedhiya ing papan, luwih rumit kanggo ngrembug karo pelanggan kanggo nambah bolongan posisi ing papan sajrone produksi awal. Ing wektu sing padha, manajemen macem-macem template panggilingan kanggo saben jinis papan angel lan larang.

Posisi njaba minangka cara posisi liyane, sing nggunakake bolongan posisi ing njaba papan minangka bolongan posisi kanggo piring penggilingan. Kauntungane yaiku gampang diatur. Yen spesifikasi pra-produksi apik, umume ana 15 jinis template panggilingan. Amarga nggunakake posisi njaba, Papan ora bisa digiling lan Cut ing siji wektu, digunakake papan sirkuit gampang banget kanggo karusakan, utamané jigsaw, amarga panggilingan cutter lan bledug Penagih bakal nggawa Papan metu, nyebabake Papan sirkuit bakal rusak lan pemotong panggilingan kanggo break.

Nggunakake metode penggilingan segmen kanggo ninggalake titik gabungan, nggiling piring dhisik. Nalika panggilingan wis rampung, program ngaso lan banjur piring tetep karo tape. Bagean kapindho program dieksekusi, lan titik gabungan dilatih nganggo bor 3mm nganti 4mm. Kauntungane yaiku cithakan kasebut luwih murah lan gampang diatur. Bisa nggiling kabeh papan sirkuit tanpa bolongan dipasang lan bolongan posisi ing papan kasebut. Iku trep kanggo tukang cilik kanggo ngatur. Utamane, produksi CAM lan personel produksi awal liyane bisa disederhanakake lan substrate bisa dioptimalake ing wektu sing padha. Tingkat panggunaan. Kerugian kasebut amarga nggunakake latihan, papan sirkuit paling sethithik 2-3 poin sing diunggahake sing ora apik, sing bisa uga ora nyukupi syarat pelanggan, wektu panggilingan dawa, lan intensitas tenaga kerja rada gedhe.

Bingkai lan titik potong:

Produksi pigura kalebu produksi awal papan sirkuit. Desain pigura ora mung mengaruhi uniformity saka electroplating, nanging uga mengaruhi panggilingan. Yen desain ora apik, pigura gampang deform utawa sawetara bêsik cilik diprodhuksi sak panggilingan. Kethokan cilik, kethokan kui bakal mblokir tabung vakum utawa break kacepetan dhuwur puteran panggilingan cutter. Deformasi pigura, utamané nalika posisi piring panggilingan externally, nimbulaké piring rampung kanggo deform. Kajaba iku, pilihan titik potong lan urutan pangolahan bisa nggawe pigura Njaga intensitas maksimal lan kacepetan paling cepet. Yen pilihan ora apik, pigura gampang deformed lan Papan dicithak wis scrapped.

Parameter proses penggilingan:

Gunakake cutter panggilingan karbida semen kanggo gilingan wangun Papan dicithak. Kacepetan nglereni pemotong panggilingan umume 180-270m / min. Rumus pitungan kaya ing ngisor iki (mung kanggo referensi):

S=pdn/1000 (m/min)

Where: p: PI (3.1415927)

d: Diameter pemotong panggilingan, mm

n; kacepetan pemotong panggilingan, r / min