ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉಪಕರಣದ ದಿಕ್ಕು, ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. . ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ Jie Duobang pcb ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ:

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು.

ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಸೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅಂತರ, ಇದರಿಂದ ಆಕಾರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪರಿಹಾರ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆಜ್ಞೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಪರಿಹಾರ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಆಕಾರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್:

ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ; ಒಂದು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ. ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಕರ್ಣೀಯದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಬೋರ್ಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪಿನ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ 2 ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೋರ್ಡ್ 3 ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರದ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತೊಡಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಬೋರ್ಡ್ಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 15 ವಿಧದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗರಗಸ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮುರಿಯಲು.

ಜಂಟಿ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ವಿಭಜಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೊದಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿರಾಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಎರಡನೇ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಬಿಂದುವನ್ನು 3 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 4 ಎಂಎಂ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CAM ಮತ್ತು ಇತರ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಳಕೆಯ ದರ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕನಿಷ್ಠ 2-3 ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಸುಂದರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್:

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫ್ರೇಮ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ರಚಿತವಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿರೂಪ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫ್ರೇಮ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180-270m/min ಆಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ (ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ):

S=pdn/1000 (m/min)

ಎಲ್ಲಿ: ಪು: ಪಿಐ (3.1415927)

ಡಿ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಎಂಎಂ

n; ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವೇಗ, r/min