Elektron platani CNC frezalash mashinasining frezalash texnologiyasi asbobning yo’nalishini, kompensatsiya usulini, joylashishni aniqlash usulini, ramka tuzilishini va kesish nuqtasini tanlashni o’z ichiga oladi, bu frezalash jarayonining aniqligini ta’minlash uchun barcha muhim jihatlardir. . Quyidagilar PCB kartasi Jie Duobang pcb tomonidan umumlashtirilgan frezalash jarayoni nozik nazorat qilish texnikasi va usullari.

Kesish yo’nalishi va kompensatsiya usuli:

Freza plastinkaga kesilganda, kesilishi kerak bo’lgan yuzlardan biri har doim frezaning chiqib ketish tomoniga, ikkinchi tomoni esa har doim frezaning chiqib ketish tomoniga qaragan bo’ladi. Birinchisi ishlov beriladigan silliq sirt va yuqori o’lchamli aniqlikka ega. Shpindel har doim soat yo’nalishi bo’yicha aylanadi. Shuning uchun, u qat’iy milya harakati yoki qattiq mil harakati bilan CNC freze mashinasi bo’ladimi, bosilgan taxtaning tashqi konturini frezalashda asbobni soat sohasi farqli ravishda siljitish kerak.

Bu odatda yuqori frezalash deb ataladi. Toqqa chiqadigan frezalash elektron plata ichidagi ramka yoki tirqishni frezalashda ishlatiladi. Freze kompensatsiyasi – bu frezalash paytida dastgoh belgilangan qiymatni avtomatik ravishda o’rnatishi, frezalash mashinasi o’rnatilgan frezalashtirgich diametrining yarmini frezalash chizig’ining markazidan, ya’ni radius masofasidan avtomatik ravishda siljitadi, shuning uchun uning shakli frezeleme izchil bo’lishi dastur tomonidan o’rnatiladi. Shu bilan birga, agar dastgoh kompensatsiya funktsiyasiga ega bo’lsa, siz kompensatsiya yo’nalishiga va dasturning buyrug’iga e’tibor berishingiz kerak. Agar kompensatsiya buyrug’i noto’g’ri ishlatilsa, elektron plataning shakli frezalashtirgich diametrining uzunligi va kengligiga ko’proq yoki kamroq ekvivalent bo’ladi.

Joylashtirish usuli va kesish nuqtasi:

Joylashuvni aniqlash usullarining ikki turi mavjud; biri ichki joylashuv, ikkinchisi esa tashqi joylashuv. Ustalar uchun joylashishni aniqlash ham juda muhimdir. Odatda, joylashtirish rejasi elektron platani oldindan ishlab chiqarish jarayonida aniqlanishi kerak.

Ichki joylashishni aniqlash universal usuldir. Ichki joylashuv deb ataladigan narsa, joylashtirish teshiklari sifatida bosilgan taxtadagi o’rnatish teshiklari, tiqin teshiklari yoki boshqa metalllashtirilmagan teshiklarni tanlashdir. Teshiklarning nisbiy holati diagonalda bo’lishi va iloji boricha katta diametrli teshikni tanlashdir. Metalllashtirilgan teshiklardan foydalanish mumkin emas. Teshikdagi qoplama qatlami qalinligidagi farq siz tanlagan joylashishni aniqlash teshigining mustahkamligiga ta’sir qiladi va shu bilan birga, teshikdagi qoplama qatlami va teshikning chetiga shikast etkazish oson. taxtasi olinganda. Chop etilgan taxtaning joylashishini ta’minlash sharti bilan pinlar soni kamroq bo’ladi, qanchalik yaxshi bo’lsa.

Odatda, kichik taxtada 2 ta pin, katta taxtada esa 3 ta pin ishlatiladi. Afzalliklar – aniq joylashish, taxta shaklining kichik deformatsiyasi, yuqori aniqlik, yaxshi shakl va tez frezalash tezligi. Kamchiliklari: taxtada turli diametrli pinlarni tayyorlash kerak bo’lgan ko’plab turdagi teshiklar mavjud. Agar taxtada joylashishni aniqlash teshiklari bo’lmasa, dastlabki ishlab chiqarish vaqtida taxtaga joylashishni aniqlash teshiklarini qo’shish uchun mijoz bilan muhokama qilish qiyinroq bo’ladi. Shu bilan birga, har bir turdagi taxta uchun frezalash shablonlarini turlicha boshqarish qiyin va qimmat.

Tashqi joylashishni aniqlash – bu joylashishni aniqlashning yana bir usuli bo’lib, u taxtaning tashqi tomonidagi joylashishni aniqlash teshiklarini frezalash plitasi uchun joylashishni aniqlash teshiklari sifatida ishlatadi. Uning afzalligi shundaki, uni boshqarish oson. Agar ishlab chiqarishdan oldingi texnik xususiyatlar yaxshi bo’lsa, odatda taxminan 15 turdagi frezalash shablonlari mavjud. Tashqi joylashuvni qo’llash tufayli, taxtani bir vaqtning o’zida maydalash va kesish mumkin emas, aks holda elektron plataga, ayniqsa, jigsaga zarar etkazish juda oson, chunki frezalashtiruvchi va chang yig’uvchi platani tashqariga olib chiqadi, bu esa elektron platani keltirib chiqaradi. shikastlangan bo’lishi va frezalashtirgichning sinishi.

Bo’g’in nuqtalarini qoldirish uchun segmentlangan frezalash usulidan foydalanib, birinchi navbatda plitani maydalang. Frezeleme tugagach, dastur to’xtatiladi va keyin plastinka lenta bilan o’rnatiladi. Dasturning ikkinchi qismi bajariladi va birlashma nuqtasi 3 mm dan 4 mm gacha bo’lgan burg’ulash bilan burg’ulanadi. Uning afzalligi shundaki, shablon arzonroq va boshqarish oson. U barcha elektron platalarni o’rnatish teshiklarisiz va taxtadagi teshiklarni joylashtirmasdan maydalashi mumkin. Kichik hunarmandlar uchun boshqarish qulay. Xususan, CAM va boshqa dastlabki ishlab chiqarish xodimlarini ishlab chiqarishni soddalashtirish va substratni bir vaqtning o’zida optimallashtirish mumkin. Foydalanish darajasi. Kamchilik shundaki, matkaplardan foydalanish tufayli elektron platada chiroyli bo’lmagan kamida 2-3 ko’tarilgan nuqta bor, ular mijozlar talablariga javob bermasligi mumkin, frezalash vaqti uzoq va ishchilarning mehnat zichligi biroz kattaroqdir.

Ramka va kesish nuqtasi:

Ramkaning ishlab chiqarilishi elektron plataning dastlabki ishlab chiqarilishiga tegishli. Ramka dizayni nafaqat elektrokaplamaning bir xilligiga ta’sir qiladi, balki frezalashga ham ta’sir qiladi. Dizayn yaxshi bo’lmasa, ramka deformatsiyalanishi oson yoki frezalash paytida ba’zi kichik qismlar ishlab chiqariladi. Kichik qoldiqlar, hosil bo’lgan qoldiqlar vakuum trubkasini to’sib qo’yadi yoki yuqori tezlikda aylanadigan frezani buzadi. Ramka deformatsiyasi, ayniqsa, frezalash plitasini tashqi tomondan joylashtirishda, tayyor plastinkaning deformatsiyasiga olib keladi. Bundan tashqari, kesish nuqtasini tanlash va ishlov berish ketma-ketligi ramkani maksimal intensivlik va eng tez tezlikni saqlab turishi mumkin. Agar tanlov yaxshi bo’lmasa, ramka osongina deformatsiyalanadi va bosilgan taxta parchalanadi.

Frezeleme jarayoni parametrlari:

Chop etilgan taxtaning shaklini maydalash uchun sementlangan karbid frezasidan foydalaning. Frezaning kesish tezligi odatda 180-270 m / min. Hisoblash formulasi quyidagicha (faqat ma’lumot uchun):

S=pdn/1000 (m/min)

Bu erda: p: PI (3.1415927)

d: Frezaning diametri, mm

n; frezalash tezligi, r/min