線路板數控銑床的銑削技術包括刀具方向的選擇、補償方式、定位方式、機架結構、切削點等，這些都是保證銑削加工精度的重要方面. 以下是 PCB板 捷多邦pcb銑削工藝概述 精密控制技術與方法。

切削方向及補償方式：

銑刀切入板材時，其中一個要切削的面始終面向銑刀的切削刃，另一側始終面向銑刀的切削刃。 前者被加工表面光滑，尺寸精度高。 主軸始終順時針旋轉。 因此，無論是固定主軸運動還是固定主軸運動的數控銑床，在銑削印製板外輪廓時，刀具必須逆時針移動。

這通常稱為逆銑。 銑削電路板內部的框架或槽時使用爬銑。 銑削補償是當機床在銑削過程中自動安裝設定值，使銑刀自動將設定銑刀直徑的一半從銑削線中心偏移，即半徑距離，從而使銑刀的形狀銑削是由程序設定的一致。 同時，如果機床具有補償功能，則必須注意補償方向和程序的指令。 如果補償指令使用不當，電路板的形狀將或多或少等於銑刀直徑的長度和寬度。

定位方式及切割點：

定位方法有兩種； 一個是內部定位，一個是外部定位。 定位對於工匠來說也很重要。 一般情況下，定位方案應在電路板的預生產過程中確定。

內部定位是一種通用方法。 所謂內部定位，就是在印製板上選擇安裝孔、塞孔或其他非金屬化孔作為定位孔。 孔的相對位置應在對角線上，並選擇直徑盡可能大的孔。 不能使用金屬化孔。 因為孔內鍍層厚度的差異會影響您選擇的定位孔的一致性，同時也容易造成孔內鍍層和孔邊緣損壞取板時。 在保證印製板定位的情況下，引腳數會越少越好。

一般小板用2針，大板用3針。 優點是定位準確，板形變形小，精度高，形狀好，銑削速度快。 缺點：板子上的孔種類很多，需要準備各種直徑的引腳。 如果板子上沒有可用的定位孔，前期生產時要和客戶商量在板子上加定位孔比較麻煩。 同時，每種板材的銑削模板的不同管理既麻煩又昂貴。

外定位是另一種定位方式，用板外側的定位孔作為銑板的定位孔。 它的優點是易於管理。 如果前期製作規格好，一般有15種左右的銑模板。 由於採用外定位，不能一次銑切板子，否則電路板很容易損壞，特別是拼圖，因為銑刀和集塵器會把板子帶出來，造成電路板損壞和銑刀折斷。

採用分段銑削的方法離開接合點，先銑削板材。 銑削完成後，程序暫停，然後用膠帶固定板。 執行第二段程序，用3mm到4mm的鑽頭鑽出關節點。 它的優點是模板成本較低且易於管理。 它可以銑削所有電路板上沒有安裝孔和定位孔的電路板。 方便小工匠管理。 特別是可以簡化CAM和其他早期生產人員的生產，同時可以優化基板。 利用率。 缺點是由於使用鑽頭，線路板至少有2-3個不美觀的凸起點，可能達不到客戶要求，銑削時間長，工人勞動強度稍大。

框架和切割點：

框架的製作屬於電路板的早期製作。 框架設計不僅影響電鍍的均勻性，而且影響銑削。 如果設計不好，框架容易變形或銑削時產生一些小塊。 小碎屑，產生的碎屑會堵塞真空管或破壞高速旋轉的銑刀。 框架變形，尤其是在外部定位銑板時，會導致成品板變形。 此外，切割點的選擇和加工順序可以使框架保持最大強度和最快速度。 如果選擇不好，框架容易變形，印製板報廢。

銑削工藝參數：

使用硬質合金銑刀銑削印製板的形狀。 銑刀的切削速度一般為180-270m/min。 計算公式如下（僅供參考）：

S=pdn/1000（米/分鐘）

其中：p：PI (3.1415927)

d：銑刀直徑，mm

n; 銑刀轉速，r/min