Devre kartı CNC freze makinesinin frezeleme teknolojisi, freze işleminin doğruluğunu sağlamak için tüm önemli hususlar olan takımın yönünü, telafi yöntemini, konumlandırma yöntemini, çerçevenin yapısını ve kesme noktasını seçmeyi içerir. . Aşağıdaki PCB board Jie Duobang pcb ile özetlenen frezeleme işlemi Hassas kontrol teknikleri ve yöntemleri.

Kesme yönü ve telafi yöntemi:

Freze bıçağı plakayı kestiğinde, kesilecek yüzlerden biri daima freze bıçağının kesici kenarına bakar ve diğer taraf her zaman freze bıçağının kesici kenarına bakar. Birincisi işlenecek pürüzsüz bir yüzeye ve yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. Mil her zaman saat yönünde döner. Bu nedenle, ister sabit bir mil hareketine sahip bir CNC freze makinesi ister sabit bir mil hareketi olsun, baskılı kartonun dış konturunu frezelerken takım saat yönünün tersine hareket ettirilmelidir.

Bu genellikle yukarı frezeleme olarak adlandırılır. Tırmanır frezeleme, devre kartının içindeki çerçeveyi veya yuvayı frezelerken kullanılır. Frezeleme telafisi, takım tezgahının frezeleme sırasında ayarlanan değeri otomatik olarak kurmasıdır, böylece freze bıçağı, ayarlanan freze bıçağı çapının yarısını freze hattının merkezinden, yani yarıçap mesafesinden otomatik olarak kaydırır, böylece Frezeleme program tarafından tutarlı olacak şekilde ayarlanır. Aynı zamanda, takım tezgahının bir kompanzasyon fonksiyonu varsa, kompanzasyon yönüne ve programın komutuna dikkat etmelisiniz. Telafi komutu yanlış kullanılırsa, devre kartının şekli, freze bıçağı çapının uzunluğuna ve genişliğine aşağı yukarı eşdeğer olacaktır.

Konumlandırma yöntemi ve kesme noktası:

İki tür konumlandırma yöntemi vardır; biri dahili konumlandırma, diğeri ise harici konumlandırmadır. Konumlandırma da ustalar için çok önemlidir. Genel olarak, konumlandırma planı devre kartının ön üretimi sırasında belirlenmelidir.

Dahili konumlandırma evrensel bir yöntemdir. Sözde dahili konumlandırma, baskılı karttaki montaj delikleri, tapa delikleri veya diğer metalize olmayan delikleri konumlandırma delikleri olarak seçmektir. Deliklerin göreceli konumu, diyagonal üzerinde olacak ve mümkün olduğu kadar büyük çaplı bir delik seçecektir. Metalize delikler kullanılamaz. Delikteki kaplama tabakasının kalınlığındaki fark, seçtiğiniz konumlandırma deliğinin tutarlılığını etkileyeceğinden ve aynı zamanda delikteki kaplama tabakasının ve deliğin kenarının zarar görmesine neden olmak kolaydır. tahta alındığında. Basılı kartın konumlandırılmasının sağlanması koşuluyla, pin sayısı daha az olacaktır.

Genel olarak, küçük tahta 2 pin kullanır ve büyük tahta 3 pin kullanır. Avantajları, doğru konumlandırma, levha şeklinde küçük deformasyon, yüksek doğruluk, iyi şekil ve hızlı frezeleme hızıdır. Dezavantajları: Panoda çeşitli çaplarda pimler hazırlaması gereken birçok delik türü vardır. Panoda mevcut pozisyonlama delikleri yoksa, ön üretim sırasında panoya konumlandırma delikleri eklemek için müşteri ile görüşmek daha zahmetlidir. Aynı zamanda, her bir levha tipi için farklı frezeleme şablonlarının yönetimi zahmetli ve pahalıdır.

Dış konumlandırma, freze plakası için konumlandırma delikleri olarak levhanın dışındaki konumlandırma deliklerini kullanan başka bir konumlandırma yöntemidir. Avantajı, yönetilmesinin kolay olmasıdır. Üretim öncesi özellikler iyiyse, genellikle yaklaşık 15 tip freze şablonu vardır. Harici konumlandırma kullanımı nedeniyle, tahta bir kerede frezelenemez ve kesilemez, aksi takdirde devre kartının zarar görmesi çok kolaydır, özellikle dekupaj testeresi, çünkü freze bıçağı ve toz toplayıcı, kartı dışarı çıkaracak ve devre kartına neden olacaktır. hasar görmesi ve frezenin kırılması.

Bağlantı noktalarından ayrılmak için parçalı frezeleme yöntemini kullanarak önce plakayı frezeleyin. Frezeleme bittiğinde program duraklar ve ardından plaka bantla sabitlenir. Programın ikinci bölümü yürütülür ve bağlantı noktası 3 mm’den 4 mm’ye kadar bir matkap ucu ile delinir. Avantajı, şablonun daha ucuz ve yönetimi kolay olmasıdır. Kartta montaj delikleri ve konumlandırma delikleri olmadan tüm devre kartlarını frezeleyebilir. Küçük ustaların yönetmesi uygundur. Özellikle, CAM ve diğer erken üretim personelinin üretimi basitleştirilebilir ve alt tabaka aynı anda optimize edilebilir. Kullanım oranı. Dezavantajı, matkap kullanımı nedeniyle, devre kartının güzel olmayan, müşteri gereksinimlerini karşılamayabilecek en az 2-3 yükseltilmiş noktaya sahip olması, öğütme süresinin uzun olması ve işçilerin emek yoğunluğunun biraz daha fazla olmasıdır.

Çerçeve ve kesme noktası:

Çerçevenin üretimi, devre kartının erken üretimine aittir. Çerçeve tasarımı sadece galvanik kaplamanın homojenliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda frezelemeyi de etkiler. Tasarım iyi değilse, çerçevenin deforme olması kolaydır veya frezeleme sırasında bazı küçük parçalar üretilir. Küçük artıklar, oluşan artıklar vakum tüpünü bloke edecek veya yüksek hızlı dönen freze bıçağını kıracaktır. Çerçeve deformasyonu, özellikle freze plakasını harici olarak konumlandırırken, bitmiş plakanın deforme olmasına neden olur. Ek olarak, kesme noktasının ve işleme sırasının seçimi, çerçevenin maksimum yoğunluğu ve en hızlı hızı korumasını sağlayabilir. Seçim iyi değilse, çerçeve kolayca deforme olur ve basılı karton hurdaya çıkar.

Freze işlemi parametreleri:

Basılı kartonun şeklini frezelemek için semente karbür freze kullanın. Freze bıçağının kesme hızı genellikle 180-270m/dk’dır. Hesaplama formülü aşağıdaki gibidir (sadece referans içindir):

S=pdn/1000 (m/dak)

Nerede: p: PI (3.1415927)

d: Freze çapı, mm

n; freze hızı, dev/dak