Tehnologija glodanja CNC mašine za glodanje sa štampanom pločicom uključuje izbor pravca alata, metode kompenzacije, metode pozicioniranja, strukture rama i tačke sečenja, što su svi važni aspekti da bi se osigurala tačnost procesa glodanja. . Sledeće je ПЦБ плоча proces glodanja sažet od Jie Duobang pcb Tehnike i metode preciznog upravljanja.

Pravac sečenja i način kompenzacije:

Kada glodalica seče u ploču, jedna od lica koja se seče uvek je okrenuta ka reznoj ivici glodala, a druga strana je uvek okrenuta ka reznoj ivici glodala. Prvi ima glatku površinu za obradu i visoku tačnost dimenzija. Vreteno se uvek okreće u smeru kazaljke na satu. Stoga, bilo da se radi o CNC glodalici sa fiksnim kretanjem vretena ili fiksnim kretanjem vretena, prilikom glodanja spoljne konture štampane ploče, alat se mora pomerati u smeru suprotnom od kazaljke na satu.

Ovo se obično naziva glodanjem. Penjajuće glodanje se koristi prilikom glodanja okvira ili proreza unutar ploče. Kompenzacija glodanja je kada mašina alatka automatski ugradi zadatu vrednost tokom glodanja, tako da glodalo automatski pomeri polovinu podešenog prečnika glodala od centra linije glodanja, odnosno poluprečnika rastojanja, tako da oblik glodanje je podešeno programom biti dosledno. Istovremeno, ako mašina alatka ima funkciju kompenzacije, morate obratiti pažnju na pravac kompenzacije i komandu programa. Ako se komanda za kompenzaciju koristi pogrešno, oblik štampane ploče će biti manje-više ekvivalentan dužini i širini prečnika glodala.

Metod pozicioniranja i tačka sečenja:

Postoje dve vrste metoda pozicioniranja; jedno je unutrašnje pozicioniranje, a drugo spoljno pozicioniranje. Pozicioniranje je takođe veoma važno za zanatlije. Generalno, plan pozicioniranja treba da se odredi tokom pre-proizvodnje štampane ploče.

Interno pozicioniranje je univerzalna metoda. Takozvano unutrašnje pozicioniranje je da se izaberu rupe za montažu, rupe za čep ili druge nemetalizovane rupe na štampanoj ploči kao rupe za pozicioniranje. Relativni položaj rupa je da budu na dijagonali i da se izabere rupa što većeg prečnika. Metalizovane rupe se ne mogu koristiti. Pošto će razlika u debljini sloja oplata u rupi uticati na konzistentnost rupe za pozicioniranje koju odaberete, a u isto vreme, lako je izazvati oštećenje sloja oplata u rupi i ivice rupe kada se tabla uzme. Pod uslovom da se obezbedi pozicioniranje štampane ploče, broj pinova će biti manji Što bolje.

Generalno, mala ploča koristi 2 igle, a velika ploča koristi 3 igle. Prednosti su precizno pozicioniranje, mala deformacija oblika ploče, visoka preciznost, dobar oblik i velika brzina glodanja. Nedostaci: Postoji mnogo vrsta rupa u dasci za koje je potrebno pripremiti igle različitih prečnika. Ako nema dostupnih rupa za pozicioniranje na ploči, teže je razgovarati sa kupcem o dodavanju rupa za pozicioniranje na ploči tokom preliminarne proizvodnje. U isto vreme, različito upravljanje šablonima za glodanje za svaku vrstu ploče je problematično i skupo.

Spoljno pozicioniranje je još jedan metod pozicioniranja, koji koristi rupe za pozicioniranje na spoljašnjoj strani ploče kao rupe za pozicioniranje za ploču za glodanje. Njegova prednost je u tome što je lako upravljati. Ako su specifikacije pre proizvodnje dobre, generalno postoji oko 15 tipova šablona za glodanje. Zbog upotrebe spoljnog pozicioniranja, ploča se ne može glodati i seći odjednom, inače se ploča sa kolom vrlo lako može oštetiti, posebno ubodna testera, jer će glodalica i sakupljač prašine izvući ploču, uzrokujući ploču da se ošteti i da se glodalo pokvari.

Koristeći metodu segmentiranog glodanja da biste ostavili tačke spoja, prvo izglodajte ploču. Kada je glodanje završeno, program se pauzira, a zatim se ploča fiksira trakom. Drugi deo programa se izvodi, a tačka spoja se izbušava burgijom od 3 mm do 4 mm. Njegova prednost je što je šablon jeftiniji i lak za upravljanje. Može glodati sve ploče bez montažnih rupa i rupa za pozicioniranje na ploči. Pogodno je za upravljanje malim zanatlijama. Konkretno, proizvodnja CAM-a i drugog osoblja u ranoj proizvodnji može biti pojednostavljena, a supstrat se može optimizovati u isto vreme. Стопа коришћења. Nedostatak je što zbog upotrebe bušilica, ploča ima najmanje 2-3 podignute tačke koje nisu lepe, koje možda ne ispunjavaju zahteve kupaca, vreme glodanja je dugo, a intenzitet rada radnika je nešto veći.

Okvir i tačka sečenja:

Proizvodnja rama spada u ranu proizvodnju štampane ploče. Dizajn rama ne utiče samo na uniformnost galvanizacije, već utiče i na glodanje. Ako dizajn nije dobar, ram se lako deformiše ili se tokom glodanja proizvode neki sitni komadi. Mali ostaci, generisani ostaci će blokirati vakuumsku cev ili slomiti glodalicu velike brzine koja se okreće. Deformacija rama, posebno kada se ploča za glodanje pozicionira spolja, uzrokuje deformaciju gotove ploče. Pored toga, izbor tačke sečenja i redosled obrade mogu učiniti da okvir zadrži maksimalni intenzitet i najveću brzinu. Ako izbor nije dobar, ram se lako deformiše i štampana ploča se odlaže.

Parametri procesa mlevenja:

Koristite glodalicu od cementnog karbida da glodate oblik štampane ploče. Brzina rezanja glodala je uglavnom 180-270m/min. Formula za izračunavanje je sledeća (samo za referencu):

S=pdn/1000 (m/min)

Gde: p: PI (3.1415927)

d: Prečnik glodala, mm

n; brzina glodala, o/min