تتضمن تقنية الطحن لآلة الطحن CNC للوحة الدائرة اختيار اتجاه الأداة ، وطريقة التعويض ، وطريقة تحديد الموضع ، وهيكل الإطار ، ونقطة القطع ، وكلها جوانب مهمة لضمان دقة عملية الطحن . ما يلي هو مجلس الكلور لخصت عملية الطحن بواسطة تقنيات وطرق التحكم الدقيقة Jie Duobang pcb.

اتجاه القطع وطريقة التعويض:

عندما تقطع قاطعة الطحن في اللوحة ، فإن أحد الوجوه المراد قطعها يواجه دائمًا حافة القطع لقاطع الطحن ، ويواجه الجانب الآخر دائمًا حافة القطع لقاطع الطحن. الأول له سطح أملس ليتم معالجته ودقة أبعاد عالية. يدور المغزل دائمًا في اتجاه عقارب الساعة. لذلك ، سواء كانت آلة طحن CNC بحركة مغزل ثابتة أو حركة مغزل ثابتة ، عند طحن المحيط الخارجي للوحة المطبوعة ، يجب تحريك الأداة عكس اتجاه عقارب الساعة.

يشار إلى هذا عادة باسم الطحن العلوي. يتم استخدام طحن التسلق عند طحن الإطار أو الفتحة داخل لوحة الدائرة. تعويض الطحن هو عندما تقوم أداة الماكينة تلقائيًا بتثبيت القيمة المحددة أثناء الطحن ، بحيث يقوم قاطع الطحن تلقائيًا بتعويض نصف قطر قاطع الطحن المحدد من مركز خط الطحن ، أي مسافة نصف القطر ، بحيث يكون شكل يتم تعيين الطحن من قبل البرنامج تكون متسقة. في الوقت نفسه ، إذا كانت أداة الآلة تحتوي على وظيفة تعويض ، فيجب الانتباه إلى اتجاه التعويض وأمر البرنامج. إذا تم استخدام أمر التعويض بشكل غير صحيح ، فسيكون شكل لوحة الدائرة مساويًا إلى حد ما لطول وعرض قطر قاطع الطحن.

طريقة تحديد المواقع ونقطة القطع:

هناك نوعان من طرق تحديد المواقع ؛ واحد هو تحديد المواقع الداخلية ، والآخر هو تحديد المواقع الخارجية. تحديد المواقع مهم جدًا أيضًا للحرفيين. بشكل عام ، يجب تحديد خطة تحديد المواقع أثناء مرحلة ما قبل الإنتاج للوحة الدائرة.

تحديد المواقع الداخلية هي طريقة عالمية. ما يسمى بالموضع الداخلي هو تحديد ثقوب التثبيت أو فتحات التوصيل أو غيرها من الثقوب غير المعدنية في اللوحة المطبوعة كثقوب لتحديد المواقع. يجب أن يكون الموضع النسبي للفتحات على القطر واختيار أكبر فتحة قطرها قدر الإمكان. لا يمكن استخدام الثقوب المعدنية. لأن الاختلاف في سمك طبقة الطلاء في الفتحة سيؤثر على تناسق فتحة الموضع التي تختارها ، وفي الوقت نفسه ، من السهل التسبب في تلف طبقة الطلاء في الفتحة وحافة الفتحة عندما يتم أخذ السبورة. بشرط ضمان وضع اللوحة المطبوعة ، سيكون عدد المسامير أقل كلما كان ذلك أفضل.

بشكل عام ، تستخدم اللوحة الصغيرة 2 دبابيس واللوحة الكبيرة تستخدم 3 دبابيس. المزايا هي تحديد المواقع بدقة ، والتشوه الصغير لشكل اللوحة ، والدقة العالية ، والشكل الجيد ، وسرعة الطحن السريعة. العيوب: هناك العديد من أنواع الثقوب في اللوح والتي تحتاج إلى تحضير دبابيس بأقطار مختلفة. إذا لم تكن هناك فجوات لتحديد المواقع في اللوحة ، فسيكون من الصعب مناقشتها مع العميل لإضافة ثقوب تحديد المواقع في اللوحة أثناء الإنتاج الأولي. في الوقت نفسه ، تعد الإدارة المختلفة لقوالب الطحن لكل نوع من اللوحات أمرًا مزعجًا ومكلفًا.

تحديد الموضع الخارجي هو طريقة أخرى لتحديد المواقع ، والتي تستخدم فتحات تحديد الموضع على السطح الخارجي للوحة كفتحات تموضع للوحة الطحن. ميزته أنه من السهل إدارته. إذا كانت مواصفات ما قبل الإنتاج جيدة ، يوجد بشكل عام حوالي 15 نوعًا من قوالب الطحن. نظرًا لاستخدام الموضع الخارجي ، لا يمكن طحن اللوحة وقطعها في وقت واحد ، وإلا فمن السهل جدًا إتلاف لوحة الدائرة ، خاصةً المنشار ، لأن قاطع الطحن ومجمع الغبار سيخرج اللوحة ، مما يتسبب في لوحة الدائرة لتتلف وقاطع الطحن للكسر.

باستخدام طريقة الطحن المجزأ لترك نقاط الوصلات ، قم أولاً بطحن اللوحة. عند الانتهاء من الطحن ، يتوقف البرنامج مؤقتًا ثم يتم تثبيت اللوحة بشريط. يتم تنفيذ القسم الثاني من البرنامج ، ويتم حفر نقطة الوصلة باستخدام مثقاب 3 مم إلى 4 مم. ميزته هي أن القالب أقل تكلفة ويسهل إدارته. يمكنها طحن جميع لوحات الدوائر بدون ثقوب متصاعدة وتثبيت ثقوب في اللوحة. إنه مناسب للحرفيين الصغار للإدارة. على وجه الخصوص ، يمكن تبسيط إنتاج CAM وموظفي الإنتاج الأوائل الآخرين ويمكن تحسين الركيزة في نفس الوقت. معدل الاستخدام. العيب هو أنه بسبب استخدام التدريبات ، فإن لوحة الدائرة بها 2-3 نقاط مرفوعة على الأقل ليست جميلة ، والتي قد لا تلبي متطلبات العملاء ، ووقت الطحن طويل ، وكثافة العمالة للعمال أكبر قليلاً.

الإطار ونقطة القطع:

ينتمي إنتاج الإطار إلى الإنتاج المبكر للوحة الدائرة. لا يؤثر تصميم الإطار على توحيد الطلاء الكهربائي فحسب ، بل يؤثر أيضًا على الطحن. إذا لم يكن التصميم جيدًا ، فمن السهل تشويه الإطار أو يتم إنتاج بعض القطع الصغيرة أثناء الطحن. القصاصات الصغيرة ، القصاصات المتولدة سوف تسد الأنبوب المفرغ أو تكسر قاطع الطحن الدوار عالي السرعة. يتسبب تشوه الإطار ، خاصة عند وضع لوحة الطحن في الخارج ، في تشوه اللوح النهائي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي اختيار نقطة القطع وتسلسل المعالجة إلى جعل الإطار يحافظ على أقصى كثافة وأسرع سرعة. إذا لم يكن التحديد جيدًا ، فسيتم تشوه الإطار بسهولة ويتم إلغاء اللوحة المطبوعة.

معلمات عملية الطحن:

استخدم قاطعة طحن كربيد الأسمنت لصقل شكل اللوحة المطبوعة. سرعة القطع لقاطع الطحن بشكل عام 180-270m / min. صيغة الحساب كما يلي (للإشارة فقط):

S = pdn / 1000 (م / دقيقة)

حيث: p: PI (3.1415927)

د: قطر قاطع الطحن ، مم

ن؛ سرعة قطع الطحن ، ص / دقيقة