Друкаваная плата (Друкаваную плату) можна падзяліць на жорсткую друкаваную плату і гнуткую друкаваную плату, першую можна падзяліць на тры тыпы: аднабаковая друкаваная плата, двухбаковая друкаваная плата і шматслаёвая друкаваная плата. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Адрозненні ў узроўнях якасці друкаваных поплаткаў прыводзяць да складанасці і адрозненняў у метадах тэсціравання і кантролю.

На сённяшні дзень жорсткія двухбаковыя і шматслаёвыя ПХБ займаюць адносна вялікі спектр прымянення ў электроніцы, у некаторых выпадках часам выкарыстоўваецца гнуткая ПХБ. Такім чынам, гэты дакумент будзе прысвечаны праверцы якасці жорсткіх двухбаковых і шматслаёвых друкаваных поплаткаў. Пасля вытворчасці друкаванай платы неабходна праверыць, ці адпавядае якасць патрабаванням да праектавання. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Інспекцыйны стандарт

Стандарты інспекцыі друкаваных поплаткаў у асноўным уключаюць наступныя аспекты:

А. Стандарты, устаноўленыя кожнай краінай;

В. Ваенныя стандарты для кожнай краіны;

С. Прамысловыя стандарты, такія як SJ/T10309;

D. Інструкцыі па праверцы друкаваных поплаткаў, сфарміраваныя пастаўшчыком абсталявання;

E. Тэхнічныя патрабаванні, пазначаныя на чарцяжы канструкцыі друкаванай платы.

Для ПКБС, якія былі вызначаны як важныя для абсталявання, гэтыя крытычныя характарыстычныя параметры і паказчыкі павінны быць вывучаны з ног да галавы ў дадатак да рэгулярнага агляду.

Пункты інспекцыі

Незалежна ад тыпу друкаванай платы, яны павінны праходзіць аналагічныя метады і праграмы праверкі якасці. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Агляд знешняга выгляду

Візуальны агляд лёгка з дапамогай лінейкі, штангенцыркуля або павелічальнага шкла. Правераныя элементы ўключаюць:

А. Таўшчыня, шурпатасць паверхні і дэфармацыя пліты.

B. Знешні выгляд і памеры зборкі, асабліва памеры зборкі, сумяшчальныя з электрычнымі раздымамі і накіроўвалымі.

C. Цэласнасць і яснасць токаправоднай схемы, а таксама наяўнасць кароткага замыкання моста, разрыву ланцугоў, задзірын або зазораў.

D. Якасць паверхні, ці ёсць на друкаваных правадах або калодках ямкі, драпіны або адтуліны.

E. Размяшчэнне адтулін для пракладак і іншых адтулін. Праверце, ці няма скразных адтулін ці прасвідраваны няправільна, ці адпавядае дыяметр скразных адтулін праектным патрабаванням і ці ёсць вузельчыкі і зазоры.

F. Якасць і цвёрдасць пакрыцця пракладкі, шурпатасць, яркасць і пустата выяўленых дэфектаў.

G. Якасць пакрыцця. Гальванічны флюс аднастайны, цвёрды, становішча правільнае, флюс аднастайны, яго колер адпавядае адпаведным патрабаванням.

H. Якасць характару, напрыклад, цвёрдыя, чыстыя і чыстыя, без драпін, праколаў і разрываў.

• Звычайная праверка электрычных характарыстык

У рамках гэтага тыпу праверкі існуюць два тыпы тэстаў:

А. Тэст прадукцыйнасці злучэння. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Для гэтага тэсту вытворца друкаванай платы будзе праводзіць звычайную праверку кожнай зборнай друкаванай платы перад выхадам са склада, каб пераканацца, што яе асноўныя функцыі выкананы.

B. Тэст на ізаляцыю. Гэта выпрабаванне прызначана для праверкі супраціву ізаляцыі на адной плоскасці або паміж рознымі плоскасцямі для забеспячэння ізаляцыйных характарыстык друкаванай платы.

• Агульны тэхнічны агляд

Агульны тэхнічны агляд ахоплівае праверку паянасці і адгезіі пакрыцця. У першых выпадках праверце змочвальнасць прыпоя па токаправоднасці. У апошнім выпадку праверку можна праводзіць кваліфікаванымі наканечнікамі, якія спачатку прыляпляюцца да паверхні пакрыцця, якую трэба вывучыць, а затым можна хутка выдаліць нават пасля прэсавання. Далей варта назіраць за плоскасцю пакрыцця, каб пераканацца, што адбываецца лушчэнне. Акрамя таго, некаторыя метады праверкі могуць быць выбраны ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй, напрыклад, трываласць падзення меднай фальгі і металізацыя праз трываласць на разрыў.

• Металізацыя праз праверку

Якасць металізаваных скразных адтулін вельмі важная для двухбаковай друкаванай платы і шматслаёвай друкаванай платы. Многія збоі электронных модуляў і нават усяго абсталявання абумоўлены якасцю металізаваных адтулін. Такім чынам, неабходна больш увагі надаваць агляду металізаваных скразных адтулін. А. Металічная плоскасць сценкі скразных адтулін павінна быць поўнай, гладкай і без паражнін або дробных вузельчыкаў, правяраючы металізацыю, якая ахоплівае наступныя аспекты.

В. Электрычныя ўласцівасці варта правяраць у адпаведнасці з кароткім і размыканым замыканнем калодкі і металізаваным пакрыццём праз адтуліну, а таксама супрацівам паміж скразным адтулінай і вывадам.

С. Пасля экалагічных выпрабаванняў хуткасць змены супраціву скразной адтуліны не павінна перавышаць 5% да 10%.

D. Механічная трываласць адносіцца да трываласці счаплення паміж металізаваным адтулінай і накладкай.

E. Металаграфічны аналіз правярае якасць пакрыцця, таўшчыню і аднастайнасць пакрыцця, а таксама трываласць адгезіі паміж пакрыццём і меднай фальгой.

Металізацыя шляхам агляду звычайна ўяўляе сабой спалучэнне візуальнага і механічнага агляду. Візуальны агляд прадугледжвае выстаўленне друкаванай платы на святло і праверка, ці цэлая гладкая сценка праз адтуліну раўнамерна адлюстроўвае святло. Аднак сцены, якія змяшчаюць вузельчыкі або пустэчы, не будуць занадта яркімі. Для аб’ёмнага вытворчасці варта выкарыстоўваць убудавальны кантрольны прыбор (напрыклад, выпрабавальнік лятаючай іголкі).

З-за складанай структуры шматслаёвай друкаванай платы цяжка выявіць няспраўнасці, як толькі яны будуць выяўлены падчас наступных выпрабаванняў зборкі модульных модуляў. У выніку праверкі яго якасці і надзейнасці павінны быць вельмі строгімі. У дадатак да вышэйзгаданых элементаў звычайнага кантролю, іншыя пункты праверкі таксама ўключаюць наступныя параметры: супраціў правадніка, металізацыя праз супраціў адтуліны, унутранае кароткае замыканне і разрыў ланцуга, супраціў ізаляцыі паміж лініямі, трываласць счаплення пакрыцця, счапленне, устойлівасць да цеплавога ўдару трываласць пры ўдары, сіла току і г.д. Кожны паказчык павінен быць атрыманы з дапамогай спецыялізаванага абсталявання і метадаў.