Printplaat (PCB) kan worden onderverdeeld in stijve PCB’s en flexibele PCB’s, de eerste kan worden onderverdeeld in drie typen: enkelzijdige PCB’s, dubbelzijdige PCB’s en meerlagige PCB’s. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Verschillen in PCB-kwaliteitsniveaus leiden tot complexiteit en verschillen in test- en inspectiemethoden.

Tot op heden hebben stijve dubbelzijdige en meerlaagse PCBS een relatief groot aantal toepassingen in de elektronica ingenomen, waarbij in sommige gevallen soms flexibele PCBS worden gebruikt. Daarom zal dit document zich richten op de kwaliteitsinspectie van stijve dubbelzijdige en meerlaagse PCB’s. Na de PCB-fabricage moet worden gecontroleerd of de kwaliteit voldoet aan de ontwerpeisen. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Inspectiestandaard

PCB-inspectienormen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

A. Door elk land vastgestelde normen;

B. Militaire normen voor elk land;

C. Industriële normen, zoals SJ/T10309;

D. PCB-inspectie-instructies opgesteld door de leverancier van de apparatuur;

E. Technische vereisten aangegeven op PCB-ontwerptekening.

Voor PCBS die als kritiek voor de apparatuur zijn geïdentificeerd, moeten deze kritieke karakteristieke parameters en indicatoren naast de reguliere inspectie van top tot teen worden onderzocht.

Inspectie-items

Ongeacht het type PCB moeten ze vergelijkbare kwaliteitscontrolemethoden en -programma’s doorlopen. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Beoordeling van het uiterlijk

Visuele inspectie is eenvoudig met behulp van een liniaal, schuifmaat of vergrootglas. De gecontroleerde items zijn onder meer:

A. Dikte, oppervlakteruwheid en kromtrekken van de plaat.

B. Uiterlijk en montageafmetingen, in het bijzonder montageafmetingen die compatibel zijn met elektrische connectoren en geleiderails.

C. Integriteit en helderheid van het geleidende patroon, en of er brugkortsluitingen, open circuits, bramen of gaten zijn.

D. Oppervlaktekwaliteit, ongeacht of er putjes, krassen of gaatjes op gedrukte draden of pads zijn.

E. Locatie van padgaten en andere gaten. Controleer of de doorgaande gaten ontbreken of verkeerd zijn geboord, of de diameter van de doorgaande gaten voldoet aan de ontwerpeisen en of er knobbels en spleten zijn.

F. Kwaliteit en stevigheid van de padcoating, ruwheid, helderheid en verwijdering van verhoogde defecten.

G. Coating kwaliteit. De galvanische flux is uniform, stevig, de positie is correct, de flux is uniform, de kleur is in overeenstemming met de relevante vereisten.

H. Karakterkwaliteit, bijvoorbeeld of ze stevig, helder en schoon zijn, zonder krassen, gaatjes of breuken.

• Routine elektrische prestatie-inspectie

Er zijn twee soorten tests onder dit type controle:

A. Verbindingsprestatietest. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Voor deze test zal de PCB-fabrikant een routine-inspectie uitvoeren van elke geprefabriceerde PCB voordat deze het magazijn verlaat om ervoor te zorgen dat aan de basisfuncties wordt voldaan.

B. Isolatieprestatietest. Deze test is bedoeld om de isolatieweerstand op hetzelfde vlak of tussen verschillende vlakken te controleren om de isolatieprestaties van de printplaat te garanderen.

• Algemene technische inspectie

Algemene technische inspectie omvat soldeerbaarheid en coatingadhesieinspectie. Controleer voor de eerste de bevochtigbaarheid van het soldeer op het geleidende patroon. Voor dit laatste kan inspectie worden uitgevoerd door gekwalificeerde tips die eerst op het te onderzoeken plaatoppervlak worden gelijmd en vervolgens snel kunnen worden verwijderd, zelfs na het persen. Vervolgens moet het beplatingsvlak worden geobserveerd om ervoor te zorgen dat afpellen optreedt. Bovendien kunnen sommige inspectiemethoden worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie, zoals de valsterkte van koperfolie en metallisatie door treksterkte.

• Metallisatie door inspectie

De kwaliteit van gemetalliseerde doorgaande gaten is erg belangrijk voor dubbelzijdige PCB’s en meerlaagse PCB’s. Veel storingen van elektronische modules en zelfs de hele apparatuur zijn te wijten aan de kwaliteit van de gemetalliseerde gaten. Daarom is het noodzakelijk om meer aandacht te besteden aan de inspectie van gemetalliseerde doorgaande gaten. A. Het metalen vlak van de wand van het doorlopende gat moet volledig, glad en vrij van holtes of kleine knobbeltjes zijn door de metallisatie te controleren die de volgende aspecten bestrijkt.

B. De elektrische eigenschappen moeten worden gecontroleerd aan de hand van de korte en open circuits van de pad en de gemetalliseerde doorvoergatcoating en de weerstand tussen het doorvoergat en de leiding.

C. Na omgevingstests mag de weerstandsveranderingssnelheid van het doorgaande gat niet hoger zijn dan 5% tot 10%.

D. Mechanische sterkte verwijst naar de hechtsterkte tussen het gemetalliseerde gat en het kussen.

E. Metallografische analysetests controleren de kwaliteit van de coating, de dikte en uniformiteit van de coating, en de hechtsterkte tussen coating en koperfolie.

Metalliseren door middel van inspectie is meestal een combinatie van visuele inspectie en mechanische inspectie. Visuele inspectie omvat het blootstellen van de PCB aan licht en kijken of de intacte, gladde doorlopende wand het licht gelijkmatig reflecteert. Muren met knobbeltjes of holtes zullen echter niet te licht zijn. Voor volumeproductie moet een in-line inspectieapparaat (bijv. een vliegende naaldtester) worden gebruikt.

Vanwege de complexe structuur van meerlaagse PCBS is het moeilijk om fouten snel te lokaliseren als er eenmaal problemen zijn gevonden tijdens daaropvolgende assemblagetests van de unitmodule. Dientengevolge moeten inspecties van de kwaliteit en betrouwbaarheid ervan zeer streng zijn. Naast de bovenstaande routine-inspectie-items, omvatten andere inspectie-items ook de volgende parameters: weerstand van de geleider, weerstand door metallisatie door gaten, inwendige kortsluiting en open circuit, isolatieweerstand tussen de lijnen, hechtsterkte van de coating, hechting, thermische slagvastheid, mechanisch impact impact sterkte, stroomsterkte, etc. Elke indicator moet worden verkregen door het gebruik van gespecialiseerde apparatuur en methoden.