මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (පීසීබී) දෘඩ පීසීබී සහ නම්‍යශීලී පීසීබී වලට බෙදිය හැකිය, කලින් ඒවා වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: ඒක පාර්ශවීය පීසීබී, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පීසීබී සහ බහු ස්ථර පීසීබී. ගුණාත්මක ශ්‍රේණිය අනුව, PCB ගුණාත්මක ශ්‍රේණි තුනකට බෙදිය හැකිය: 1, 2 සහ 3, එයින් 3 වැඩිම අවශ්‍යතාවයකි. PCB ගුණාත්මක මට්ටම් වල වෙනස්කම් සංකීර්ණතාවයට තුඩු දෙන අතර පරීක්ෂණ හා පරීක්‍ෂණ ක්‍රම වල වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි.

මේ දක්වා දෘඩ ද්විපාර්ශ්වික හා බහු ස්ථර PCBS ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වල සාපේක්ෂව විශාල යෙදුම් ප්‍රමාණයක් භාවිතා කර ඇති අතර සමහර අවස්ථාවලදී නම්‍යශීලී PCBS භාවිතා වේ. එම නිසා දෘඩ ද්විපාර්ශ්වික සහ බහු ස්ථර PCB වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්‍ෂා කිරීම කෙරෙහි මෙම ලිපිය අවධානය යොමු කරනු ඇත. පීසීබී නිෂ්පාදනයෙන් පසු, ගුණාත්මකභාවය සැලසුම්කරණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලනවාද යන්න නිශ්චය කර ගැනීම සඳහා පරීක්‍ෂා කළ යුතුය. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ පසුව සිදු කෙරෙන ක්‍රියා පටිපාටි සුමටව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්‍ෂණය වැදගත් සහතිකයක් බව කිව හැකිය.

පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය

PCB පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

A. ඒ ඒ රට විසින් නියම කරන ලද සම්මතයන්;

B. එක් එක් රට සඳහා මිලිටරි ප්රමිති;

සී, එස්ජේ/ටී 10309 වැනි කාර්මික ප්‍රමිති;

ඩී. උපකරණ සැපයුම්කරු විසින් සකස් කරන ලද පීසීබී පරීක්‍ෂණ උපදෙස්;

E. PCB සැලසුම් ඇඳීමේදී සලකුණු කර ඇති තාක්ෂණික අවශ්‍යතා.

උපකරණ සඳහා තීරණාත්මක යැයි හඳුනාගෙන ඇති පීසීබීඑස් සඳහා, මෙම නිරන්තර තීරණාත්මක ලක්‍ෂණ පරාමිතීන් සහ දර්ශක නිතිපතා පරීක්‍ෂා කිරීමට අමතරව හිස සිට පාදය දක්වාම පරීක්‍ෂා කළ යුතුය.

පරීක්ෂණ අයිතම

PCB වර්ගය කුමක් වුවත්, ඔවුන් ඒ හා සමාන තත්ත්ව පරීක්‍ෂණ ක්‍රම සහ වැඩසටහන් හරහා යා යුතුය. පරීක්‍ෂා කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, ගුණාත්මක පරීක්‍ෂණ අයිතමයන්ට සාමාන්‍යයෙන් පෙනුම පරීක්‍ෂා කිරීම, සාමාන්‍ය විද්‍යුත් කාර්‍ය සාධන පරීක්‍ෂණය, සාමාන්‍ය තාක්‍ෂණ කාර්ය සාධන පරීක්‍ෂණය සහ ලෝහ ආලේපන පරීක්‍ෂණය ඇතුළත් වේ.

• පෙනුම පරීක්‍ෂා කිරීම

පාලකයෙකු, වර්නියර් කැලිපරයක් හෝ විශාලන වීදුරුවක ආධාරයෙන් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂා කිරීම පහසුය. පරීක්ෂා කළ අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ:

A. පිඟානේ ඝණකම, මතුපිට රළුබව සහ විරූපණය.

B. පෙනුම සහ එකලස් කිරීමේ මානයන්, විශේෂයෙන් විදුලි සම්බන්ධක සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සමඟ ගැලපෙන එකලස් කිරීමේ මානයන්.

සන්නායකතා රටාවේ අඛණ්ඩතාව සහ පැහැදිලිකම සහ පාලම් කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, බර්ඩර් හෝ හිඩැස් තිබේද යන්න.

ඩී. මුද්‍රිත වයර් හෝ පෑඩ් වල වලවල්, සීරීම් හෝ සිදුරු තිබේද යන්න මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.

E. පෑඩ් සිදුරු සහ අනෙකුත් සිදුරු පිහිටීම. සිදුරු වල විෂ්කම්භය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලනවාද යන්න සහ ගැටිති හා හිඩැස් තිබේද යන්න පරීක්‍ෂා කරන්න.

F. පෑඩ් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ තද බව, රළු බව, දීප්තිය සහ මතු වූ අඩුපාඩු වලක්වා ගැනීම.

G. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය. විද්‍යුත් විලේපන ප්‍රවාහය ඒකාකාරී ය, ස්ථිර ය, පිහිටීම නිවැරදි ය, ප්‍රවාහ ඒකාකාර ය, එහි වර්ණය අදාළ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල ය.

H. චරිතයේ ගුණාත්මකභාවය, ඒවා සීරීම්, සිදුරු කිරීම් හෝ කැඩීම් වලින් තොරව තද, පැහැදිලි හා පිරිසිදුද යන්න වැනි.

• සාමාන්‍ය විදුලි කාර්‍ය සාධන පරීක්‍ෂණය

මෙම චෙක්පත යටතේ පරීක්ෂණ වර්ග දෙකක් තිබේ:

A. සම්බන්ධතා කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය. මෙම පරීක්‍ෂණය අතරතුර, සන්නායක රටාවේ සම්බන්ධතාව පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා බහුමාමකයක් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන අතර, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පීසීබීඑස් හි ලෝහමය සිදුරු කිරීම් සහ බහු ස්ථර පීසීබීඑස් සම්බන්ධ කිරීම අවධාරණය කෙරේ. මෙම පරීක්‍ෂණය සඳහා, පීසීබී නිෂ්පාදකයා විසින් ගබඩාවෙන් පිටතට යාමට පෙර, කලින් සැකසූ සෑම පීසීබී එකක්ම එහි මූලික කර්තව්‍යයන් සපුරාලීම සඳහා සාමාන්‍ය පරීක්‍ෂණයක් සිදු කරනු ඇත.

B. පරිවාරක කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය. මෙම පරීක්‍ෂණය සැලසුම් කර ඇත්තේ PCB හි පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එකම තලයේ හෝ විවිධ ගුවන් යානා අතර පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ය.

• සාමාන්ය තාක්ෂණික පරීක්ෂාව

සාමාන්‍ය තාක්‍ෂණික පරීක්‍ෂණය මඟින් පෑස්සුම් හැකියාව සහ ආලේපන ඇලවීමේ පරීක්‍ෂණය ආවරණය කරයි. කලින් ඒවා සඳහා, සන්නායක රටාවට පෑස්සුම්කරුගේ තෙත් කිරීමේ හැකියාව පරීක්‍ෂා කරන්න. දෙවැන්න සඳහා, පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් ඉඟි මඟින් පරීක්‍ෂා කිරීම සිදු කළ හැකි අතර ඒවා පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා මුලින්ම ආලේපන මතුපිටට ඇලවිය හැකි අතර එබීමෙන් පසුවද ඉක්මනින් ඉවත් කළ හැකිය. ඊළඟට, පීල් කිරීම සිදු වන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ප්ලේට් කිරීමේ තලය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ඊට අමතරව තඹ තීරයේ වැටීමේ ශක්තිය සහ ආතන්ය ශක්තිය තුළින් ලෝහකරණය වීම වැනි සත්‍ය තත්ත්‍වය අනුව සමහර පරීක්‍ෂණ ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය.

• පරීක්‍ෂණය තුළින් ලෝහකරණය

ද්විපාර්ශ්වික PCB සහ බහු ස්ථර PCB සඳහා සිදුරු හරහා ලෝහකරණය වීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝනික මොඩියුලයන් සහ මුළු උපකරණ පවා බොහෝ දුරට අසාර්ථක වීමට හේතුව ලෝහමය සිදුරු වල ගුණාත්මකභාවයයි. එම නිසා සිදුරු තුළින් ලෝහමය වීම පරීක්‍ෂා කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. A. සිදුරු බිත්තියේ ලෝහ තලය පහත සඳහන් අංග ආවරණය වන පරිදි ලෝහකරණය පරීක්ෂා කිරීමෙන් සම්පූර්ණ, සිනිඳු හා කුහර වලින් හෝ කුඩා ගැටිති වලින් තොර විය යුතුය.

B. පෑඩ් වල කෙටි හා විවෘත පරිපථයට අනුකූලව විද්‍යුත් ගුණාංග පරීක්‍ෂා කළ යුතු අතර සිදුරු ආලේපනය හරහා ලෝහකරණය කළ යුතු අතර සිදුර සහ ඊයම් අතර ප්‍රතිරෝධය.

C. පාරිසරික පරීක්‍ෂණයෙන් පසුව, සිදුර හරහා ප්‍රතිරෝධක වෙනස් වීමේ අනුපාතය 5% සිට 10% නොඉක්මවිය යුතුය.

ඩී. යාන්ත්‍රික ශක්තිය යනුවෙන් අදහස් කරන්නේ ලෝහමය සිදුර සහ පෑඩ් අතර ඇති බන්ධක ශක්තියයි.

E. ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණ පරීක්ෂණ මඟින් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය, ආලේපනයේ thickness ණකම සහ ඒකාකාරිත්වය සහ ආලේපනය සහ තඹ තීරු අතර මැලියම් ශක්තිය පරීක්ෂා කරයි.

පරීක්‍ෂණය තුළින් ලෝහ වීම සාමාන්‍යයෙන් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය සහ යාන්ත්‍රික පරීක්‍ෂණය යන දෙකෙහිම එකතුවකි. දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයට PCB ආලෝකයට නිරාවරණය වීම සහ සිදුරු නොවෙන සුමට බිත්තිය ඒකාකාරව ආලෝකය පරාවර්තනය වේදැයි බැලීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ගැටිති හෝ හිස් තැන් ඇති බිත්ති එතරම් දීප්තිමත් නොවනු ඇත. පරිමාව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, රේඛීය පරීක්‍ෂණ උපකරණයක් (උදා: පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්‍ෂකයක්) භාවිතා කළ යුතුය.

බහු ස්ථර පීසීබීඑස් හි සංකීර්ණ ව්‍යුහය හේතුවෙන්, පසුව ඒකක මොඩියුල එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ වලදී ගැටලු ඇති වූ විට වැරදි ඉක්මනින් සොයා ගැනීම දුෂ්කර ය. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන් එහි ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්‍ෂා කිරීම ඉතා දැඩි විය යුතුය. ඉහත සඳහන් දෛනික පරීක්‍ෂණ අයිතමයන්ට අමතරව අනෙකුත් පරීක්‍ෂණ අයිතමයන්ට පහත සඳහන් පරාමිති ද ඇතුළත් වේ: සන්නායක ප්‍රතිරෝධය, සිදුරු ප්‍රතිරෝධය තුළින් ලෝහකරණය, අභ්‍යන්තර කෙටි පරිපථය සහ විවෘත පරිපථය, රේඛා අතර පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය, ආලේපන ඇලවුම් ශක්තිය, ඇලීම, තාප බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික බලපෑම් බලපෑම් ශක්තිය, වත්මන් ශක්තිය, ආදිය. සෑම දර්ශකයක්ම ලබා ගත යුත්තේ විශේෂිත උපකරණ සහ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙනි.