Шӯрои ноҳиявии чопшуда (PCB) -ро ба PCB-и сахт ва PCB-и чандир тақсим кардан мумкин аст, собиқро ба се намуд тақсим кардан мумкин аст: PCB-яктарафа, PCB-и дуҷониба ва PCB-и чандқабата. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Тафовут дар сатҳи сифати PCB боиси мураккабӣ ва фарқияти усулҳои озмоиш ва санҷиш мегардад.

То имрӯз, PCBS-ҳои дуҷониба ва чандқабата як қатор нисбатан васеи барномаҳоро дар электроника ишғол кардаанд, ки дар баъзе ҳолатҳо PCBS-и чандир истифода мешаванд. Аз ин рӯ, ин мақола ба санҷиши сифати PCB-и дуҷониба ва чандқабата равона карда мешавад. Пас аз истеҳсоли PCB, санҷиш бояд гузаронида шавад, то муайян кунад, ки сифат ба талаботи тарроҳӣ мувофиқат мекунад ё не. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Стандарти бозрасӣ

Стандартҳои санҷиши PCB асосан ҷанбаҳои зеринро дар бар мегиранд:

A. Стандартҳои муқаррарнамудаи ҳар як кишвар;

B. Стандартҳои ҳарбӣ барои ҳар як кишвар;

C. Стандартҳои саноатӣ, ба монанди SJ/T10309;

D. Дастурҳои санҷиши PCB, ки аз ҷониби таъминкунандаи таҷҳизот таҳия шудааст;

E. Талаботи техникӣ дар нақшаи тарҳи PCB қайд карда шудаанд.

Барои PCBS, ки барои таҷҳизот муҳим арзёбӣ шудаанд, ин параметрҳо ва нишондиҳандаҳои муҳими характеристика бояд аз сар то по тафтиш карда шаванд.

Ашёи санҷиш

Новобаста аз намуди PCB, онҳо бояд аз усулҳо ва барномаҳои шабеҳи санҷиши сифат гузаранд. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Санҷиши намуди зоҳирӣ

Санҷиши визуалӣ бо ёрии як ченак, калибри верниер ё шишаи лупа осон аст. Ба ашёҳои тафтишшуда дохил мешаванд:

A. Ғафсӣ, ноҳамвории рӯи ва гардиши варақ.

B. Андозаҳои намуди зоҳирӣ ва васлкунӣ, хусусан андозаҳои васлкунӣ, ки бо пайвасткунакҳои барқӣ ва релсҳои роҳнамо мувофиқанд.

C. Бутунӣ ва возеҳии намунаи баранда ва оё ноқилҳои кӯтоҳи кӯпрук, схемаҳои кушода, буррҳо ё холигоҳҳо вуҷуд доранд.

D. Сифати рӯизаминӣ, новобаста аз он ки дар симҳои чопӣ ё болиштҳо чуқурҳо, харошаҳо ё сӯрохиҳо мавҷуданд.

E. Ҷойгиршавии сӯрохиҳо ва дигар сӯрохиҳо. Санҷед, ки оё сӯрохиҳои гузариш гум шудаанд ё нодуруст парма карда шудаанд, оё диаметри сӯрохиҳои гузаранда ба талаботи тарҳ мувофиқат мекунад ва оё гиреҳҳо ва холигоҳҳо мавҷуданд.

F. Сифат ва устувории қабати болишт, ноҳамворӣ, дурахшон ва бекор кардани нуқсонҳои бардошташуда.

G. Сифати пӯшиш. Флюси электроплатӣ якхела, устувор, мавқеъ дуруст, ҷараён якхела аст, ранги он ба талаботи мувофиқ мувофиқ аст.

H. Сифати аломатҳо, масалан, оё онҳо устувор, возеҳ ва тоза, бе харошидан, сӯрох кардан ва шикастан.

• Санҷиши мунтазами иҷрои барқ

There are two types of tests under this type of check:

A. Санҷиши иҷрои пайвастшавӣ. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Барои ин озмоиш, истеҳсолкунандаи PCB пеш аз баромадан аз анбор барои иҷрои вазифаҳои асосии он санҷиши мунтазами ҳар як PCB -и пешакиро пешниҳод мекунад.

B. Санҷиши иҷрои изолятсия. Ин озмоиш барои санҷидани муқовимати изолятсия дар як ҳавопаймо ё дар байни ҳавопаймоҳои гуногун бо мақсади таъмини иҷрои изолятсияи PCB тарҳрезӣ шудааст.

• Бозрасии умумии техникӣ

Санҷиши умумии техникӣ санҷиши ширешкунӣ ва адгезияи рӯйпӯшро дар бар мегирад. Барои пешина, намнокии қубурро ба намунаи баранда тафтиш кунед. Барои охирин, санҷишро тавассути маслиҳатҳои ботаҷриба гузаронидан мумкин аст, ки аввал ба рӯи плитка часпонида мешаванд, то ки онҳоро тафтиш кунанд ва сипас ҳатто пас аз пахш кардан онҳоро зуд тоза кардан мумкин аст. Сипас, ҳавопаймои плитаро бояд риоя кард, то пилинг ба амал ояд. Илова бар ин, баъзе усулҳои санҷишро мувофиқи вазъи воқеӣ интихоб кардан мумкин аст, ба монанди қувваи афтидани фолгаи мис ва металлизатсия тавассути қувваи кашиш.

• Металлизатсия тавассути санҷиш

Сифати металлизатсия тавассути сӯрохиҳо барои PCB дуҷониба ва бисёрқабата PCB хеле муҳим аст. Бисёр нокомиҳои модулҳои электронӣ ва ҳатто тамоми таҷҳизот аз сифати сӯрохиҳои металлизашуда вобастаанд. Бинобар ин, ба тафтиши металлизатсияшуда аз сӯрохиҳо диққати бештар додан лозим аст. A. Ҳамвории металлии девори сӯрохи тавассути пурраи металлизатсия, ки ҷанбаҳои зеринро дарбар мегирад, пурра, ҳамвор ва холигӣ ​​ё гиреҳҳои хурд дошта бошад.

B. Хусусиятҳои барқӣ бояд мувофиқи схемаи кӯтоҳ ва кушодаи болишт тафтиш карда шаванд ва тавассути молидани сӯрохиҳо металлизатсия карда шаванд ва муқовимат байни сӯрохи гузаранда ва сурб.

C. Пас аз санҷиши экологӣ, суръати тағирёбии муқовимати сӯрохи набояд аз 5% то 10% зиёд бошад.

D. Қувваи механикӣ ба қувваи пайвастшавӣ байни сӯрохи металлизатсияшуда ва тахтача ишора мекунад.

E. Санҷишҳои таҳлили металлографӣ сифати пӯшиш, ғафсӣ ва якрангии пӯшиш ва қобилияти адгезияро байни фолгаи мисӣ месанҷанд.

Металлизатсия тавассути санҷиш одатан маҷмӯи санҷиши визуалӣ ва нозироти механикӣ мебошад. Тафтиши визуалӣ фош кардани PCB ба рӯшноиро дар бар мегирад ва мебинад, ки оё девори беайб ва ҳамвор тавассути сӯрох нурро баробар инъикос мекунад. Аммо, деворҳое, ки гиреҳҳо ё холӣ доранд, он қадар равшан нахоҳанд буд. Барои истеҳсоли ҳаҷм бояд дастгоҳи санҷиши хаттӣ (масалан, санҷандаи сӯзанҳои парвозкунанда) истифода шавад.

Аз сабаби сохтори мураккаби PCBS-и бисёрқабата, пас аз пайдо шудани мушкилот ҳангоми санҷишҳои минбаъдаи васлкунии модулҳо, зуд ошкор кардани камбудиҳо душвор аст. Дар натиҷа, санҷишҳои сифат ва эътимоднокии он бояд хеле ҷиддӣ бошанд. Илова ба ашёҳои муқаррарии санҷиши муқаррарӣ, дигар ашёҳои санҷиш инчунин параметрҳои зеринро дар бар мегиранд: муқовимати баранда, металлизатсия тавассути муқовимати сӯрохиҳо, кӯтоҳи кӯтоҳии дохилӣ ва схемаи кушода, муқовимати изолятсия дар байни хатҳо, мустаҳкамии часпиши пӯшиш, пайвастшавӣ, муқовимати таъсири гармӣ, механикӣ қувваи таъсир, қувваи ҷорӣ ва ғайра. Ҳар як нишондиҳанда бояд тавассути истифодаи таҷҳизот ва усулҳои махсус ба даст оварда шавад.