Printplaat (PCB) kin wurde ferdield yn stive PCB en fleksibele PCB, de eardere kin wurde ferdield yn trije soarten: iensidige PCB, dûbelsidige PCB en mearlaach PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Ferskillen yn PCB -kwaliteitsnivo’s liede ta kompleksiteit en ferskillen yn test- en ynspeksjemetoaden.

Oant no ta hawwe stive dûbelsidige en mearlaachse PCBS in relatyf grut oanbod fan tapassingen yn elektroanika beset, mei fleksibele PCBS somtiden yn guon gefallen brûkt. Dêrom sil dit papier him rjochtsje op de kwaliteitsinspeksje fan stive dûbelsidige en mearlaachse PCB. Nei de produksje fan PCB moat ynspeksje wurde útfierd om te bepalen oft de kwaliteit foldocht oan de ûntwerpeasken. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Ynspeksje standert

PCB -ynspeksje -noarmen omfetsje foaral de folgjende aspekten:

A. Standerts ynsteld troch elk lân;

B. Militêre noarmen foar elk lân;

C. Yndustriële noarmen, lykas SJ/T10309;

D. PCB -ynspeksje -ynstruksjes formulearre troch de leveransier fan apparatuer;

E. Technyske easken markearre op PCB -ûntwerptekening.

Foar PCBS dy’t binne identifisearre as kritysk foar de apparatuer, moatte dizze krityske karakteristike parameters en yndikatoaren wurde ûndersocht fan kop oant tean neist reguliere ynspeksje.

Ynspeksjeartikelen

Nettsjinsteande it type PCB, se moatte trochgean mei ferlykbere metoaden foar ynspeksje fan kwaliteit en programma’s. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Uterlik ynspeksje

Fisuele ynspeksje is maklik mei help fan in liniaal, fernierkaliper, of fergrutglês. De kontroleare items omfetsje:

A. Dikte, oerflakrûchheid en ferkrêfting fan ‘e plaat.

B. Uterlik- en assemblagegrutte, foaral montageafmjittings kompatibel mei elektryske ferbiningen en gidsrails.

C. Yntegriteit en dúdlikens fan it konduktive patroan, en oft d’r brêge -koartslutingen, iepen sirkwy, bramen as gatten binne.

D. Oerflakskwaliteit, of d’r pits, krassen of gaten binne op printe triedden as pads.

E. Lokaasje fan padgatten en oare gatten. Kontrolearje oft de trochgeande gatten ûntbrekke of ferkeard boarre, oft de diameter fan de trochgeande gatten foldocht oan de ûntwerpeasken en oft d’r knopen en gatten binne.

F. Kwaliteit en stevigens fan padcoating, ruwheid, helderheid en leechte fan ferhege defekten.

G. Coating kwaliteit. Galvanisaasje flux is unifoarm, stevich, posysje is korrekt, flux is unifoarm, de kleur is yn oerienstimming mei relevante easken.

H. Karakterkwaliteit, lykas oft se stevich, dúdlik en skjin binne, sûnder krassen, lekken of brekken.

• Routine ynspeksje fan elektryske prestaasjes

There are two types of tests under this type of check:

A. Ferbining prestaasjes test. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Foar dizze test sil de PCB -fabrikant in routine ynspeksje leverje fan elke prefabrike PCB foardat it it magazyn ferlit om te soargjen dat de basisfunksjes wurde foldien.

B. Test foar isolaasje -prestaasjes. Dizze test is ûntworpen om de isolaasjebestriding op itselde fleantúch of tusken ferskate fleantugen te kontrolearjen om de isolaasjeprestaasjes fan ‘e PCB te garandearjen.

• Algemiene technyske ynspeksje

Algemiene technyske ynspeksje omfettet solderabiliteit en hechtingsinspeksje fan coating. Kontrolearje foar it earste de wettberens fan ‘e soldeer nei it konduktive patroan. Foar dat lêste kin ynspeksje wurde útfierd troch kwalifisearre tips dy’t earst wurde lijm op it te ûndersiikjen oerflak en kinne dan fluch wurde ferwidere, sels nei drukken. Dan moat it platingflak wurde waarnommen om te soargjen dat peeling foarkomt. Derneist kinne guon ynspeksjemetoaden wurde selekteare neffens de werklike situaasje, lykas de falsterkte fan koperfolie en metallisaasje troch treksterkte.

• Metallisaasje troch ynspeksje

De kwaliteit fan metallisearre troch gatten is heul wichtich foar dûbelsidige PCB en mearlaach PCB. In protte mislearrings fan elektroanyske modules en sels de heule apparatuer binne te tankjen oan ‘e kwaliteit fan’ e metallisearre gatten. Dêrom is it needsaaklik mear omtinken te jaan oan ‘e ynspeksje fan metallisearre troch gatten. A. It metalen fleantúch fan ‘e trochgeande gatwand moat folslein, glêd en frij wêze fan holtes as lytse knopen troch te kontrolearjen op metallisaasje dy’t de folgjende aspekten behannelt.

B. Elektryske eigenskippen moatte wurde kontroleare neffens it koarte en iepen sirkwy fan pad en metallisearre troch gatcoating, en de wjerstân tusken it trochgeande gat en de lead.

C. Nei miljeu-testen moat it fersetferoaringssnelheid fan it trochgeande gat net mear dan 5% oant 10% wêze.

D. Mechanyske sterkte ferwiist nei de bondingsterkte tusken it metallisearre gat en pad.

E. Metallografyske analysetests kontrolearje coatingkwaliteit, coatingdikte en uniformiteit, en adhesionsterkte tusken coating en koperfolie.

Metallisaasje fia ynspeksje is normaal in kombinaasje fan fisuele ynspeksje en meganyske ynspeksje. By fisuele ynspeksje giet it om it blootstellen fan ‘e PCB foar ljocht en sjen oft de yntakte, glêde trochgeande muorre ljocht evenredich reflekteart. Wâlen mei knooppunten as leechte sille lykwols net te helder wêze. Foar folumeproduksje soe in in-line ynspeksjeapparaat (bgl. In fleanende naaldtester) moatte wurde brûkt.

Fanwegen de komplekse struktuer fan mearlaachse PCBS, is it lestich flaters fluch te lokalisearjen as ienris problemen wurde fûn tidens folgjende testen foar assemblage fan ienheidsmodules. As resultaat moatte ynspeksjes fan har kwaliteit en betrouberens heul strang wêze. Neist de boppesteande routine ynspeksjepunten omfetsje oare ynspeksjepunten ek de folgjende parameters: konduktorweerstand, metallisaasje troch gatresistinsje, ynderlike kortsluiting en iepen sirkwy, isolaasjebestriding tusken de linen, coatinghechtsterkte, adhesion, termyske ynfloedresistinsje, meganyske ynfloed ynfloedsterkte, hjoeddeistige sterkte, ensfh. Elke yndikator moat wurde krigen troch it brûken fan spesjale apparatuer en metoaden.