ແຜງວົງຈອນພິມ (PCB) ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ PCB ແຂງແລະ PCB ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອະດີດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: PCB ຂ້າງດຽວ, PCB ສອງດ້ານແລະ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. ອີງຕາມລະດັບຄຸນະພາບ, PCB ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມລະດັບຄຸນນະພາບຄື: 1, 2 ແລະ 3, ໃນນັ້ນ 3 ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບຄຸນະພາບ PCB ນຳ ໄປສູ່ຄວາມສັບສົນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວິທີການທົດສອບແລະກວດກາ.

ມາຮອດປະຈຸບັນ, PCBS ສອງດ້ານແລະຫຼາຍຊັ້ນທີ່ ແໜ້ນ ໜາ ໄດ້ຄອບຄອງລະດັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງຢູ່ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ດ້ວຍ PCBS ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ໃນບາງກໍລະນີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຈ້ຍສະບັບນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ PCB ສອງດ້ານທີ່ ແໜ້ນ ໜາ ແລະຫຼາຍຊັ້ນ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດ PCB, ຕ້ອງມີການກວດກາເພື່ອກໍານົດວ່າຄຸນະພາບເປັນໄປຕາມຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບຫຼືບໍ່. ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າການກວດກາຄຸນນະພາບເປັນການຄໍ້າປະກັນອັນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ subsequent ໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ມາດຕະຖານກວດກາ

ມາດຕະຖານການກວດກາ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

A. ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໂດຍແຕ່ລະປະເທດ;

B. ມາດຕະຖານການທະຫານຂອງແຕ່ລະປະເທດ;

C. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນ: SJ/T10309;

D. ຄໍາແນະນໍາການກວດກາ PCB ສ້າງໂດຍຜູ້ສະ ໜອງ ອຸປະກອນ;

E. ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່markedາຍໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມການອອກແບບ PCB.

ສໍາລັບ PCBS ທີ່ໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ກັບອຸປະກອນ, ຕົວກໍານົດການແລະຕົວຊີ້ບອກລັກສະນະສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຖືກກວດກາຈາກຫົວຮອດປາຍຕີນນອກຈາກການກວດກາປົກກະຕິ.

ລາຍການກວດກາ

ບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງ PCB, ພວກເຂົາຕ້ອງຜ່ານວິທີການແລະໂຄງການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ອີງຕາມວິທີການກວດກາ, ລາຍການກວດກາຄຸນນະພາບໂດຍປົກກະຕິລວມມີການກວດກາລັກສະນະ, ການກວດກາປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທົ່ວໄປ, ການກວດກາປະສິດທິພາບດ້ານເຕັກນິກທົ່ວໄປແລະການກວດກາການເຄືອບໂລຫະ.

•ການກວດກາຮູບລັກສະນະ

ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນງ່າຍດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງໄມ້ບັນທັດ, iperາອັດສຽງ, ຫຼືແວ່ນຂະຫຍາຍ. ລາຍການທີ່ໄດ້ກວດກາປະກອບມີ:

A. ຄວາມ ໜາ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແລະ ໜ້າ ເຈ້ຍຂອງແຜ່ນ.

B. ຮູບລັກສະນະແລະຂະ ໜາດ ການປະກອບ, ໂດຍສະເພາະຂະ ໜາດ ການປະກອບເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະລາງລົດໄຟ ນຳ ທາງ.

ຄ. ຄວາມຊື່ສັດແລະຄວາມແຈ່ມແຈ້ງຂອງຮູບແບບການດໍາເນີນການ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີຂົວວົງຈອນສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດ, ໄມ້ປ່ອງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງ.

ຄ.

E. ສະຖານທີ່ຂອງຮູແຜ່ນແລະຮູອື່ນ other. ກວດເບິ່ງວ່າຮູຜ່ານຫາຍໄປຫຼືເຈາະບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຫຼືບໍ່ແລະມີຊ່ອງຄອດແລະຊ່ອງຫວ່າງບໍ.

F. ຄຸນະພາບແລະຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ ຂອງການເຄືອບແຜ່ນ, ຄວາມຫຍາບ, ຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມເປິເປື້ອນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ.

G. ຄຸນນະພາບການເຄືອບ. ການໄຫຼດ້ວຍສາຍໄຟຟ້າແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແໜ້ນ ໜາ, ຕໍາ ແໜ່ງ ຖືກຕ້ອງ, ການໄຫຼເຂົ້າເປັນເອກະພາບ, ສີຂອງມັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

H. ຄຸນນະພາບຂອງຕົວອັກສອນ, ເຊັ່ນວ່າພວກມັນ ແໜ້ນ ໜາ, ຈະແຈ້ງແລະສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຈາະຫຼືແຕກ.

•ກວດກາການປະຕິບັດການໄຟຟ້າປົກກະຕິ

ມີການທົດສອບສອງປະເພດພາຍໃຕ້ການກວດສອບປະເພດນີ້:

A. ການທົດສອບການປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່. ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບນີ້, ເຄື່ອງວັດ multimeter ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຮູບແບບການນໍາໄຟຟ້າ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ການເຈາະດ້ວຍໂລຫະຂອງ PCBS ສອງດ້ານແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ PCBS ຫຼາຍຊັ້ນ. ສໍາລັບການທົດສອບນີ້, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຈະສະ ໜອງ ການກວດກາປົກກະຕິຂອງແຕ່ລະ PCB ສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກສາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ໜ້າ ທີ່ພື້ນຖານຂອງມັນສໍາເລັດສົມບູນ.

B. ການທົດສອບການປະຕິບັດການສນວນ. ການທົດສອບນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານຂອງການສນວນໃນຍົນດຽວກັນຫຼືລະຫວ່າງເຮືອບິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການສນວນຂອງ PCB.

•ການກວດກາເຕັກນິກທົ່ວໄປ

ການກວດກາດ້ານເຕັກນິກທົ່ວໄປກວມເອົາການກວດກາຄວາມ ໜຽວ ແລະການເຄືອບດ້ານການເຄືອບ. ສໍາລັບອະດີດ, ກວດເບິ່ງຄວາມສາມາດປຽກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຮູບແບບການດໍາເນີນການ. ສຳ ລັບອັນສຸດທ້າຍ, ການກວດກາສາມາດ ດຳ ເນີນໄດ້ດ້ວຍ ຄຳ ແນະ ນຳ ທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ໄດ້ຕິດກາວເປັນຄັ້ງ ທຳ ອິດກັບພື້ນຜິວຊຸບເພື່ອກວດກາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດເອົາອອກໄດ້ໄວເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກກົດ. ຕໍ່ໄປ, ຄວນສັງເກດຍົນທີ່ມີການວາງແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີການປອກເປືອກເກີດຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງວິທີການກວດກາສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຫຼຸດລົງຂອງແຜ່ນທອງແດງແລະການຫຼໍ່ຫຼອມໂລຫະຜ່ານຄວາມແຮງຂອງແຮງດຶງ.

•ການກວດໂລຫະໂດຍຜ່ານການກວດກາ

ຄຸນະພາບຂອງການໂລຫະຜ່ານຮູແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບ PCB ສອງດ້ານແລະ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼາຍຢ່າງຂອງໂມດູນເອເລັກໂຕຣນິກແລະແມ້ແຕ່ອຸປະກອນທັງareົດແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄຸນນະພາບຂອງຮູໂລຫະ. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຕື່ມໃນການກວດກາໂລຫະຜ່ານຮູ. ກ. ຍົນໂລຫະຂອງwallາຜ່ານຮູຈະຕ້ອງໃຫ້ຄົບຖ້ວນ, ກ້ຽງແລະບໍ່ມີຮ່ອງຫຼືຊ່ອງຄໍ້ານ້ອຍ by ໂດຍການກວດໂລຫະກວມເອົາລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

B. ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕາມວົງຈອນສັ້ນແລະເປີດຂອງແຜ່ນຮອງແລະໂລຫະຜ່ານການເຄືອບຮູ, ແລະຄວາມຕ້ານທານລະຫວ່າງຮູຜ່ານແລະຕົວນໍາ.

C. ຫຼັງຈາກການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານຂອງຮູຜ່ານບໍ່ຄວນເກີນ 5% ຫາ 10%.

D. ຄວາມແຂງແຮງຂອງກົນຈັກtoາຍເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຮູໂລຫະແລະແຜ່ນຮອງ.

E. ການທົດສອບການວິເຄາະໂລຫະກວດກາເບິ່ງຄຸນນະພາບການເຄືອບ, ຄວາມ ໜາ ຂອງການເຄືອບແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມແຂງຂອງຄວາມ ໜຽວ ລະຫວ່າງການເຄືອບແລະແຜ່ນທອງແດງ.

ໂລຫະຜ່ານການກວດກາປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງການກວດກາສາຍຕາແລະການກວດກາກົນຈັກ. ການກວດກາສາຍຕາກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍ PCB ໃຫ້ເຫັນແສງສະຫວ່າງແລະເບິ່ງວ່າwallາຜ່ານຮູທີ່ລຽບຢູ່ຄືເກົ່າສະທ້ອນເຖິງແສງສະຫວ່າງເທົ່າກັນບໍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, containingາທີ່ບັນຈຸມີຮອຍຄໍ້າຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຈະບໍ່ສະຫວ່າງເກີນໄປ. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານ, ຄວນໃຊ້ອຸປະກອນກວດກາຢູ່ໃນເສັ້ນ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງທົດສອບເຂັມບິນ).

ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງ PCBS ຫຼາຍຊັ້ນ, ມັນຍາກທີ່ຈະຊອກຫາຄວາມຜິດໄດ້ໄວເມື່ອພົບບັນຫາໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການປະກອບໂມດູນ ໜ່ວຍ ຕໍ່ມາ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງມັນຈະຕ້ອງເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກລາຍການກວດກາປົກກະຕິຂ້າງເທິງ, ລາຍການກວດກາອື່ນ also ຍັງປະກອບມີຕົວ ກຳ ນົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວ ນຳ, ການໂລຫະຜ່ານການຕໍ່ຕ້ານຂຸມ, ວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນແລະວົງຈອນເປີດ, ການຕໍ່ຕ້ານການສນວນລະຫວ່າງສາຍ, ຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບ, ການຍຶດຕິດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກ ຄວາມແຮງຂອງຜົນກະທົບ, ຄວາມແຮງໃນປະຈຸບັນ, ແລະອື່ນ. ຕົວຊີ້ວັດແຕ່ລະອັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຜ່ານການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະວິທີການສະເພາະ.