המעגל המודפס (PCB) ניתן לחלק ל- PCB קשיח ו- PCB גמיש, ניתן לחלק את הראשון לשלושה סוגים: PCB חד צדדי, PCB דו צדדי ו- PCB רב שכבתי. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. הבדלים ברמות האיכות של ה- PCB מובילים למורכבות ולהבדלים בשיטות הבדיקה והבדיקה.

עד כה, PCBS קשיח דו צדדי ורב שכבתי תפס מגוון רחב יחסית של יישומים בתחום האלקטרוניקה, כאשר לעתים משתמשים במקרים מסוימים ב- PCBS גמיש. לכן, מאמר זה יתמקד בבדיקת האיכות של PCB קשיח דו צדדי ורב שכבתי. לאחר ייצור ה- PCB, יש לבצע בדיקה כדי לקבוע אם האיכות עומדת בדרישות העיצוב. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

תקן פיקוח

תקני בדיקת PCB כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:

א תקנים שנקבעו על ידי כל מדינה;

ב. תקנים צבאיים לכל מדינה;

ג תקנים תעשייתיים, כגון SJ/T10309;

ד הוראות בדיקת PCB שנוסחו על ידי ספק הציוד;

E. דרישות טכניות המסומנות בשרטוט עיצוב PCB.

עבור PCBS שזוהו כקריטי לציוד, יש לבחון פרמטרים ומאפיינים קריטיים אלה מכף רגל ועד ראש בנוסף לבדיקה רגילה.

פריטי בדיקה

ללא קשר לסוג ה- PCB, עליהם לעבור שיטות ותוכניות בדיקת איכות דומות. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• בדיקת מראה

הבדיקה החזותית קלה בעזרת סרגל, קליפר ורניר או זכוכית מגדלת. הפריטים שנבדקו כוללים:

א עובי, חספוס פני השטח ועיוות הצלחת.

ב ממדי מראה והרכבה, במיוחד מידות הרכבה התואמות מחברים חשמליים ומסילות הנחייה.

ג תקינות ובהירות של התבנית המוליכה, והאם קיימים מעגלים קצרים של גשר, מעגלים פתוחים, קוצים או פערים.

ד איכות פני השטח, בין אם יש בורות, שריטות או חורים על חוטים מודפסים או רפידות.

E. מיקום חורי כרית וחורים אחרים. בדוק אם החורים החדשים חסרים או נקדחו בצורה לא נכונה, האם קוטר החורים העומדים עומד בדרישות העיצוב והאם יש גושים ופערים.

F. איכות ומוצקות של ציפוי כרית, חספוס, בהירות וביטול פגמים מוגברים.

G. איכות ציפוי. שטף ציפוי הוא אחיד, מוצק, המיקום נכון, השטף אחיד, צבעו תואם את הדרישות הרלוונטיות.

H. איכות הדמות, כמו למשל אם הם מוצקים, בהירים ונקיים, ללא שריטות, פנצ’רים או שבירות.

• בדיקת ביצועי חשמל שגרתיים

There are two types of tests under this type of check:

א. מבחן ביצועי חיבור. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. לצורך בדיקה זו, יצרנית ה- PCB תספק בדיקה שגרתית של כל PCB טרומי לפני יציאתו מהמחסן על מנת לוודא כי תפקידיו הבסיסיים מתקיימים.

ב. מבחן ביצועי בידוד. בדיקה זו נועדה לבדוק את עמידות הבידוד באותו מישור או בין מטוסים שונים על מנת להבטיח את ביצועי הבידוד של הלוח המודרני.

• בדיקה טכנית כללית

בדיקה טכנית כללית מכסה הלחמה ובדיקת הידבקות ציפוי. לגבי הראשון, בדוק את הרטיבות של הלחמה לדפוס המוליך. עבור האחרונים, ניתן לבצע בדיקה על ידי טיפים מוסמכים אשר מודבקים תחילה על משטח הציפוי לבדיקה ולאחר מכן ניתן להסירם במהירות גם לאחר לחיצה. לאחר מכן, יש לצפות במישור הציפוי בכדי להבטיח כי מתרחשת קילוף. בנוסף, ניתן לבחור כמה שיטות בדיקה בהתאם למצב בפועל, כגון חוזק הנפילה של רדיד הנחושת ומתכת באמצעות חוזק מתיחה.

• מתכת באמצעות בדיקה

איכות חורי המתכת המתכתיים חשובה מאוד עבור PCB דו צדדי ו- PCB רב שכבתי. כשלים רבים של מודולים אלקטרוניים ואפילו הציוד כולו נובעים מאיכות החורים המתכתיים. לכן, יש להקדיש תשומת לב רבה יותר לבדיקת חורים מתכתיים. א. מישור המתכת של קיר החור העמיד יהיה שלם, חלק וחף מחללים או גושים קטנים על ידי בדיקת מתכת המתכסה את ההיבטים הבאים.

ב. יש לבדוק את תכונות החשמל בהתאם למעגל הקצר והפתוח של כרית וציפוי חור מתכתי, וההתנגדות בין החור המעמיק לעופרת.

C. לאחר בדיקות סביבתיות, שיעור שינוי ההתנגדות של החור העובר לא יעלה על 5% עד 10%.

ד חוזק מכני מתייחס לחוזק ההדבקה בין החור המתכתי לכרית.

E. בדיקות ניתוח מטאלוגרפיות בודקות את איכות הציפוי, עובי הציפוי והאחידות וחוזק ההדבקה בין הציפוי לרדיד הנחושת.

מתכת באמצעות בדיקה היא בדרך כלל שילוב של בדיקה ויזואלית ובדיקה מכנית. בדיקה ויזואלית כרוכה בחשיפת הלוח המודרני לאור ולראות אם הקיר שלם החור החלק והשלם מחזיר אור באופן שווה. עם זאת, קירות המכילים גושים או חללים לא יהיו בהירים מדי. לייצור נפח, יש להשתמש במכשיר בדיקה מקוון (למשל, בודק מחט מעופפת).

בשל המבנה המורכב של PCBS רב שכבתי, קשה לאתר תקלות במהירות לאחר שנמצאות בעיות במהלך בדיקות ההרכבה של יחידות המודול הבאות. כתוצאה מכך, בדיקות איכותו ואמינותו חייבות להיות קפדניות מאוד. בנוסף לפריטי הבדיקה השגרתיים לעיל, פריטי בדיקה אחרים כוללים גם את הפרמטרים הבאים: התנגדות מוליכים, התכתשות דרך חור, קצר חשמלי פנימי ומעגל פתוח, עמידות בידוד בין הקווים, חוזק הדבקה בציפוי, הידבקות, עמידות בפני פגיעה תרמית, מכני חוזק ההשפעה, כוח הנוכחי וכו ‘. יש להשיג כל אינדיקטור באמצעות ציוד ושיטות מיוחדות.