Giimprinta nga circuit board (PCB) mahimong bahinon sa matig-a nga PCB ug dali nga PCB, ang nauna mahimong bahinon sa tulo nga lahi: us aka panig nga PCB, doble nga panig nga PCB ug multi-layer nga PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Ang mga pagkalainlain sa lebel sa kalidad sa PCB mosangput sa pagkakumplikado ug pagkalainlain sa mga pamaagi sa pagsulay ug pagsusi.

Karon, ang matig-a nga doble nga panig ug multi-layer nga PCBS nag-okupar sa usa ka medyo kadaghan nga aplikasyon sa elektroniko, nga adunay magamit nga PCBS nga gigamit usahay sa pipila ka mga kaso. Busa, kini nga papel mag-focus sa kalidad nga pagsusi sa matig-a nga doble nga panig ug multi-layer PCB. After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Sumbanan sa inspeksyon

Ang mga sukaranan sa pag-inspeksyon sa PCB nag-una nga kauban ang mga mosunud:

A. Mga sukdanan nga gitakda sa matag nasud;

B. Mga sumbanan sa militar alang sa matag nasud;

C. Mga sumbanan sa industriya, sama sa SJ / T10309;

D. Mga panudlo sa pag-inspeksyon sa PCB nga giumol sa taghatag sa kagamitan;

E. Teknikal nga mga kinahanglanon nga gimarkahan sa laraw sa laraw sa PCB.

Alang sa PCBS nga nahibal-an nga kritikal sa kagamitan, kining mga kritikal nga mga parameter nga kinaiya ug mga timailhan kinahanglan susihon gikan sa ulo hangtod sa tudlo sa tiil nga dugang sa naandan nga pag-inspeksyon.

Mga butang sa pag-inspeksyon

Dili igsapayan ang tipo sa PCB, kinahanglan sila moagi sa parehas nga kalidad nga mga pamaagi sa pagsusi ug programa. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Pagsusi sa panagway

Ang pagsusi sa panan-aw dali ra sa tabang sa usa ka magmamando, vernier caliper, o magnifying glass. Ang mga butang nga gisusi gilakip:

A. Pagkabaga, kasubsob sa nawong ug warpage sa plato.

B. Mga sukat sa panagway ug asembliya, labi na ang mga sukat sa asembliya nga katugma sa mga konektor sa kuryente ug mga riles sa paggiya.

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

D. kalidad sa ibabaw, kung adunay mga lungag, mga gasgas o pinholes sa mga gi-print nga alambre o pad.

E. Ang lokasyon sa mga lungag sa pad ug uban pang mga lungag. Susihon kung ang pinaagi sa mga lungag nawala o dili husto nga drill, kung ang diametro sa pinaagi sa mga lungag nakatagbo sa mga kinahanglanon sa laraw ug kung adunay mga nodule ug kal-ang.

F. Quality and firmness of pad coating, roughness, brightness and voidage of raised defects.

G. Kalidad sa sapaw. Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. Ang kalidad sa kinaiya, sama sa kung kini mga lig-on, tin-aw ug limpyo, nga wala’y gasgas, butas o bali.

• Pagsusi sa naandan nga paghimo sa kuryente

There are two types of tests under this type of check:

A. Pagsulay sa paghimo sa koneksyon. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Alang sa kini nga pagsulay, maghatag ang taghimo PCB usa ka naandan nga pag-inspeksyon sa matag prefabricated PCB sa wala pa kini mobiya sa bodega aron masiguro nga natuman ang mga punoan niini.

B. Pagsulay sa paghimo sa pagkakabulag. Ang kini nga pagsulay gilaraw aron masusi ang resistensya sa pagbulag sa parehas nga ayroplano o taliwala sa lainlaing mga eroplano aron masiguro ang paghimo sa pagkakabulag sa PCB.

• Kinatibuk-ang inspeksyon sa teknikal

Ang kinatibuk-ang teknikal nga pag-inspeksyon naglangkob sa pagsusi sa solderability ug coating adhesion. Alang sa nahauna, susihon ang pagkabutang sa solder sa kondaktibo nga pang-conductive. Alang sa ulahi, ang pag-inspeksyon mahimo’g ipatuman sa mga kwalipikado nga tip nga una nga gipapilit sa ibabaw nga bahin sa plating aron masusi ug dayon dali nga matangtang bisan pagkahuman sa pagpilit. Sunod, kinahanglan nga obserbahan ang eroplano nga plating aron masiguro nga mahitabo ang pagpanit. Ingon kadugangan, ang pipila ka mga pamaagi sa pag-inspeksyon mahimong mapili sumala sa tinuud nga kahimtang, sama sa kusog nga pagkahulog sa tumbaga foil ug metallization pinaagi sa kusog nga kusog.

• Ang metallization pinaagi sa pagsusi

The quality of metallized through holes is very important for double-sided PCB and multi-layer PCB. Daghang mga pagkapakyas sa mga elektronik nga modyul ug bisan ang tibuuk nga kagamitan tungod sa kalidad sa mga metallized hole. Busa, kinahanglan nga hatagan dugang nga atensyon ang pag-inspeksyon sa metallized pinaagi sa mga lungag. A. Ang metal nga ayroplano sa lungag nga bungbong kinahanglan nga kompleto, hapsay ug wala’y mga lungag o gagmay nga mga nodule pinaagi sa pagsusi sa metallization nga naglangkob sa mga mosunud nga aspeto.

B. Ang mga kabtangan sa kuryente kinahanglan susihon sumala sa mubu ug bukas nga sirkito sa pad ug gitaod pinaagi sa lungag nga panapton, ug ang pagbatok taliwala sa lungag pinaagi sa tingga.

C. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. Ang mga pagsulay sa pagtuki sa metallographic nagsusi sa kalidad sa takup, panapton nga gibag-on ug pagkaparehas, ug kusog sa pagdikit taliwala sa takup ug foil nga tumbaga.

Ang metallization pinaagi sa inspeksyon kasagaran usa ka kombinasyon sa visual inspeksyon ug mekanikal nga inspeksyon. Ang visual nga inspeksyon naglangkob sa pagbutyag sa PCB sa kahayag ug pagtan-aw kung ang buut, hapsay nga lungag nga agi sa lungag nagpakita sa parehas nga kahayag. Bisan pa, ang mga bungbong nga adunay sulud nga mga nodule o void dili mahimong labi ka sanag. Alang sa paghimo sa gidaghanon, kinahanglan gamiton ang usa ka in-line nga aparato sa pag-inspeksyon (pananglitan, usa ka tester sa paglupad sa dagum).

Tungod sa komplikado nga istraktura sa multi-layer PCBS, lisud nga dali nga makit-an ang mga sayup sa higayon nga makit-an ang mga problema sa mga pagsunud sa pag-asembliya sa unit module. Ingon usa ka sangputanan, ang mga pagsusi sa kalidad ug pagkakasaligan niini kinahanglan nga labi ka higpit. Gawas sa naingon sa naandan nga mga butang sa pag-inspeksyon, ang uban pang mga butang sa pag-inspeksyon kauban usab ang mga musunud nga sukaranan: resistensya sa conductor, metallization pinaagi sa pagbatok sa lungag, sulud nga mubu nga circuit ug bukas nga circuit, pagbatok sa pagbulag taliwala sa mga linya, kusog sa pagdikit sa patapot, pagdikit, pagbatok sa kainit nga epekto, mekanikal epekto kusog sa epekto, karon nga kusog, ug uban pa. Ang matag timailhan kinahanglan makuha pinaagi sa paggamit sa mga espesyalista nga kagamitan ug pamaagi.