Plošný spoj (PCB) lze rozdělit na tuhé PCB a flexibilní PCB, první lze rozdělit na tři typy: jednostranný PCB, oboustranný PCB a vícevrstvý PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Rozdíly v úrovních kvality PCB vedou ke složitosti a rozdílům v testovacích a inspekčních metodách.

Pevné oboustranné a vícevrstvé PCBS dosud zaujímaly relativně velký rozsah aplikací v elektronice, přičemž v některých případech se někdy používaly flexibilní PCBS. Tento článek se proto zaměří na kontrolu kvality tuhých oboustranných a vícevrstvých desek plošných spojů. Po výrobě desek plošných spojů je třeba provést inspekci, aby se zjistilo, zda kvalita splňuje konstrukční požadavky. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Inspekční standard

Normy pro kontrolu PCB zahrnují hlavně následující aspekty:

A. Standardy stanovené každou zemí;

B. Vojenské standardy pro každou zemi;

C. Průmyslové standardy, jako je SJ/T10309;

D. Pokyny ke kontrole PCB formulované dodavatelem zařízení;

E. Technické požadavky vyznačeny na výkrese návrhu DPS.

U PCBS, které byly identifikovány jako kritické pro zařízení, je nutné kromě pravidelné kontroly tyto kritické charakteristické parametry a indikátory zkoumat od hlavy až k patě.

Inspekční položky

Bez ohledu na typ PCB musí projít podobnými metodami a programy kontroly kvality. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Kontrola vzhledu

Vizuální kontrola je snadná pomocí pravítka, posuvného měřítka nebo lupy. Zaškrtnuté položky zahrnují:

A. Tloušťka, drsnost povrchu a deformace desky.

B. Vzhled a montážní rozměry, zejména montážní rozměry kompatibilní s elektrickými konektory a vodicími kolejnicemi.

C. Integrita a jasnost vodivého vzoru a zda existují zkraty můstku, otevřené obvody, otřepy nebo mezery.

D. Kvalita povrchu, ať už jsou na potištěných drátech nebo podložkách jámy, škrábance nebo dírky.

E. Umístění otvorů pro podložky a dalších otvorů. Zkontrolujte, zda chybí průchozí otvory nebo jsou nesprávně vyvrtány, zda průměr průchozích otvorů splňuje konstrukční požadavky a zda nejsou uzlíky a mezery.

F. Kvalita a pevnost povlaku podložky, drsnost, jas a prázdnota vyvýšených vad.

G. Kvalita nátěru. Galvanický tok je rovnoměrný, pevný, poloha je správná, tok je jednotný, jeho barva je v souladu s příslušnými požadavky.

H. Kvalita znaků, například zda jsou pevné, jasné a čisté, bez škrábanců, proražení nebo zlomení.

• Rutinní kontrola elektrického výkonu

V rámci tohoto typu kontroly existují dva typy testů:

A. Test výkonu připojení. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Pro tento test poskytne výrobce PCB rutinní kontrolu každého prefabrikovaného PCB před opuštěním skladu, aby se ujistil, že jsou splněny jeho základní funkce.

B. Zkouška izolačního výkonu. Tento test je určen ke kontrole izolačního odporu ve stejné rovině nebo mezi různými rovinami, aby se zajistil izolační výkon desky plošných spojů.

• Obecná technická kontrola

Obecná technická kontrola zahrnuje kontrolu pájitelnosti a přilnavosti povlaku. U prvního zkontrolujte smáčivost pájky k vodivému vzoru. U posledně jmenovaných může být kontrola prováděna kvalifikovanými hroty, které jsou nejprve přilepeny ke zkoušenému povrchu pokovování a poté mohou být rychle odstraněny i po lisování. Dále by měla být pozorována rovina pokovování, aby se zajistilo, že dojde k odlupování. Kromě toho lze některé kontrolní metody zvolit podle skutečné situace, jako je například pevnost měděné fólie při pádu a pokovení pevností v tahu.

• Metalizace kontrolou

Kvalita metalizovaných průchozích otvorů je u oboustranných a vícevrstvých desek plošných spojů velmi důležitá. Mnoho selhání elektronických modulů a dokonce celého zařízení je způsobeno kvalitou metalizovaných otvorů. Proto je nutné kontrolovat pokovené průchozí otvory věnovat větší pozornost. A. Kovová rovina stěny průchozí díry musí být úplná, hladká a bez dutin nebo malých uzlíků kontrolou metalizace pokrývající následující aspekty.

B. Elektrické vlastnosti by měly být zkontrolovány podle krátkého a otevřeného obvodu podložky a pokoveného povlaku otvorů a odporu mezi průchozím otvorem a vodičem.

C. Po testování prostředí by rychlost změny odporu průchozího otvoru neměla překročit 5% až 10%.

D. Mechanická pevnost se týká pevnosti spoje mezi pokoveným otvorem a podložkou.

E. Testy metalografické analýzy kontrolují kvalitu povlaku, tloušťku a rovnoměrnost povlaku a pevnost adheze mezi povlakem a měděnou fólií.

Metalizace prostřednictvím inspekce je obvykle kombinací vizuální kontroly a mechanické kontroly. Vizuální kontrola zahrnuje vystavení desky plošných spojů světlu a zjištění, zda neporušená hladká stěna průchozí díry odráží světlo rovnoměrně. Stěny obsahující uzlíky nebo dutiny však nebudou příliš světlé. Pro objemovou výrobu by mělo být použito zařízení pro kontrolu in-line (např. Tester létající jehly).

Vzhledem ke složité struktuře vícevrstvých PCBS je obtížné rychle najít chyby, jakmile se při následných testech montáže modulu jednotky vyskytnou problémy. V důsledku toho musí být kontroly jeho kvality a spolehlivosti velmi přísné. Kromě výše uvedených položek rutinní kontroly obsahují další položky kontroly také následující parametry: odpor vodiče, odpor metalizace otvorem, vnitřní zkrat a přerušený obvod, izolační odpor mezi linkami, pevnost adheze povlaku, adheze, odolnost proti tepelnému nárazu, mechanický rázová houževnatost, proudová pevnost atd. Každý indikátor musí být získán pomocí specializovaného vybavení a metod.