Placa de circuito impresso (PCB) pode ser dividido em PCB rígido e PCB flexível, o primeiro pode ser dividido em três tipos: PCB de lado único, PCB de lado duplo e PCB de multicamadas. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. As diferenças nos níveis de qualidade do PCB levam à complexidade e diferenças nos métodos de teste e inspeção.

Até o momento, os PCBS rígidos de dupla face e multicamadas ocuparam uma gama relativamente grande de aplicações em eletrônica, com PCBS flexíveis às vezes usados ​​em alguns casos. Portanto, este artigo se concentrará na inspeção de qualidade de PCBs rígidos de dupla face e multicamadas. Após a fabricação do PCB, a inspeção deve ser realizada para determinar se a qualidade atende aos requisitos do projeto. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Inspeção padrão

Os padrões de inspeção de PCB incluem principalmente os seguintes aspectos:

A. Padrões definidos por cada país;

B. Padrões militares para cada país;

C. Padrões industriais, como SJ / T10309;

D. Instruções de inspeção de PCB formuladas pelo fornecedor do equipamento;

E. Requisitos técnicos marcados no desenho do PCB.

Para PCBS que foram identificados como críticos para o equipamento, esses parâmetros e indicadores de características críticas devem ser examinados da cabeça aos pés, além da inspeção regular.

Itens de inspeção

Independentemente do tipo de PCB, eles devem passar por métodos e programas de inspeção de qualidade semelhantes. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Inspeção de aparência

A inspeção visual é fácil com o auxílio de uma régua, paquímetro ou lupa. Os itens marcados incluem:

A. Espessura, rugosidade da superfície e empenamento da placa.

B. Aparência e dimensões de montagem, especialmente dimensões de montagem compatíveis com conectores elétricos e trilhos-guia.

C. Integridade e clareza do padrão condutor e se há curto-circuitos em ponte, circuitos abertos, rebarbas ou lacunas.

D. Qualidade da superfície, quer haja marcas, arranhões ou furos nos fios ou almofadas impressos.

E. Localização dos orifícios da almofada e outros orifícios. Verifique se os orifícios de passagem estão faltando ou foram feitos incorretamente, se o diâmetro dos orifícios de passagem atende aos requisitos de projeto e se há nódulos e lacunas.

F. Qualidade e firmeza do revestimento da almofada, aspereza, brilho e anulação de defeitos elevados.

G. Qualidade do revestimento. O fluxo de galvanoplastia é uniforme, firme, a posição é correta, o fluxo é uniforme, sua cor está de acordo com os requisitos relevantes.

H. Qualidade de caráter, como se são firmes, claros e limpos, sem arranhões, perfurações ou quebras.

• Inspeção de desempenho elétrico de rotina

Existem dois tipos de testes neste tipo de verificação:

A. Teste de desempenho da conexão. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Para este teste, o fabricante da placa de circuito impresso fornecerá uma inspeção de rotina de cada placa de circuito impresso pré-fabricada antes de deixar o depósito para garantir que suas funções básicas sejam cumpridas.

B. Teste de desempenho do isolamento. Este teste é projetado para verificar a resistência de isolamento no mesmo plano ou entre planos diferentes para garantir o desempenho de isolamento do PCB.

• Inspeção técnica geral

A inspeção técnica geral cobre a capacidade de soldagem e a inspeção de adesão do revestimento. Para o primeiro, verifique a molhabilidade da solda com o padrão condutor. Para o último, a inspeção pode ser realizada por pontas qualificadas que são primeiro coladas na superfície de revestimento a ser examinada e podem ser removidas rapidamente, mesmo após a prensagem. Em seguida, o plano de chapeamento deve ser observado para garantir que ocorra o descascamento. Além disso, alguns métodos de inspeção podem ser selecionados de acordo com a situação real, como a resistência à queda da folha de cobre e metalização por meio da resistência à tração.

• Metalização por meio de inspeção

A qualidade dos furos passantes metalizados é muito importante para PCBs de dupla face e PCBs multicamadas. Muitas falhas de módulos eletrônicos e até mesmo de todo o equipamento se devem à qualidade dos furos metalizados. Portanto, é necessário prestar mais atenção à inspeção de furos passantes metalizados. A. O plano de metal da parede do orifício de passagem deve ser completo, liso e livre de cavidades ou pequenos nódulos, verificando a metalização cobrindo os seguintes aspectos.

B. As propriedades elétricas devem ser verificadas de acordo com o curto e o circuito aberto da almofada e revestimento do furo passante metalizado, e a resistência entre o furo passante e o cabo.

C. Após o teste ambiental, a taxa de alteração da resistência do orifício de passagem não deve exceder 5% a 10%.

D. A resistência mecânica refere-se à resistência de união entre o orifício metalizado e a almofada.

E. Os testes de análise metalográfica verificam a qualidade do revestimento, a espessura e uniformidade do revestimento e a força de adesão entre o revestimento e a folha de cobre.

A metalização por meio de inspeção geralmente é uma combinação de inspeção visual e inspeção mecânica. A inspeção visual envolve a exposição do PCB à luz e a verificação se a parede intacta e lisa do orifício reflete a luz de maneira uniforme. No entanto, as paredes contendo nódulos ou vazios não serão muito claras. Para a produção de volume, um dispositivo de inspeção em linha (por exemplo, um testador de agulha voadora) deve ser usado.

Devido à estrutura complexa de PCBS multicamadas, é difícil localizar falhas rapidamente, uma vez que os problemas são encontrados durante os testes subsequentes de montagem do módulo de unidade. Como resultado, as inspeções de sua qualidade e confiabilidade devem ser muito rigorosas. Além dos itens de inspeção de rotina acima, outros itens de inspeção também incluem os seguintes parâmetros: resistência do condutor, metalização através da resistência do furo, curto-circuito interno e circuito aberto, resistência de isolamento entre as linhas, resistência de adesão do revestimento, adesão, resistência ao impacto térmico, mecânica força de impacto de impacto, força atual, etc. Cada indicador deve ser obtido por meio do uso de equipamentos e métodos especializados.