Printkort (PCB) kan opdeles i stift PCB og fleksibelt PCB, førstnævnte kan opdeles i tre typer: enkeltsidet PCB, dobbeltsidet PCB og flerlags PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Forskelle i PCB -kvalitetsniveauer fører til kompleksitet og forskelle i test- og inspektionsmetoder.

Til dato har stive dobbeltsidede og flerlags PCBS optaget en relativt stor række applikationer inden for elektronik, hvor nogle gange fleksibel PCBS blev brugt. Derfor vil dette papir fokusere på kvalitetskontrol af stive dobbeltsidede og flerlags PCB. Efter fremstilling af PCB skal der udføres inspektion for at afgøre, om kvaliteten opfylder designkravene. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Inspektionsstandard

PCB -inspektionsstandarder omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

A. Standarder fastsat af hvert land;

B. Militære standarder for hvert land;

C. Industrielle standarder, såsom SJ/T10309;

D. PCB -inspektionsinstruktioner formuleret af udstyrsleverandøren;

E. Tekniske krav markeret på PCB -tegning.

For PCBS, der er identificeret som kritiske for udstyret, skal disse kritiske karakteristiske parametre og indikatorer undersøges fra top til tå ud over regelmæssig inspektion.

Inspektionsgenstande

Uanset typen af ​​printkort skal de gennemgå lignende kvalitetskontrolmetoder og -programmer. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Udseende inspektion

Visuel inspektion er let ved hjælp af en lineal, vernier caliper eller forstørrelsesglas. De kontrollerede varer omfatter:

A. Tykkelse, overfladeruhed og vridning af pladen.

B. Udseende og monteringsdimensioner, især monteringsmål, der er kompatible med elektriske stik og styreskinner.

C. Integritet og klarhed i det ledende mønster, og om der er brokortslutninger, åbne kredsløb, grater eller huller.

D. Overfladekvalitet, uanset om der er huller, ridser eller huller på trykte ledninger eller puder.

E. Placering af padhuller og andre huller. Kontroller, om de gennemgående huller mangler eller bores forkert, om diameteren på de gennemgående huller opfylder designkravene, og om der er knuder og huller.

F. Kvalitet og fasthed af padbelægning, ruhed, lysstyrke og ugyldighed af hævede defekter.

G. Belægningskvalitet. Galvanisering af flux er ensartet, fast, positionen er korrekt, fluxen er ensartet, dens farve er i overensstemmelse med relevante krav.

H. Karakterkvalitet, f.eks. Om de er faste, klare og rene, uden ridser, punkteringer eller brud.

• Rutinemæssig inspektion af elektrisk ydeevne

Der er to typer test under denne type kontrol:

A. Test af forbindelsesydelse. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Til denne test vil PCB -producenten sørge for en rutinemæssig inspektion af hvert præfabrikeret printkort, før det forlader lageret for at sikre, at dets grundlæggende funktioner er opfyldt.

B. Test af isoleringsevne. Denne test er designet til at kontrollere isolationsmodstanden på det samme plan eller mellem forskellige planer for at sikre PCB’s isoleringsevne.

• Generel teknisk inspektion

Generel teknisk inspektion dækker lodningsevne og coating vedhæftning inspektion. For førstnævnte skal du kontrollere loddets fugtbarhed i forhold til det ledende mønster. For sidstnævnte kan inspektion udføres af kvalificerede spidser, der først limes på pladeoverfladen, der skal undersøges, og derefter hurtigt kan fjernes, selv efter presning. Dernæst skal plateringsplanet observeres for at sikre, at der sker afskalning. Derudover kan nogle inspektionsmetoder vælges i henhold til den aktuelle situation, såsom faldstyrke af kobberfolie og metallisering gennem trækstyrke.

• Metallisering gennem inspektion

Kvaliteten af ​​metalliserede gennemgående huller er meget vigtig for dobbeltsidet PCB og flerlags PCB. Mange fejl på elektroniske moduler og endda hele udstyret skyldes kvaliteten af ​​de metalliserede huller. Derfor er det nødvendigt at være mere opmærksom på inspektion af metalliserede gennemgående huller. A. Metalplanet i den gennemgående hulvæg skal være komplet, glat og fri for hulrum eller små knuder ved at kontrollere metallisering, der dækker følgende aspekter.

B. Elektriske egenskaber bør kontrolleres i henhold til pudeens korte og åbne kredsløb og metalliserede gennemgående hulbelægning og modstanden mellem det gennemgående hul og ledningen.

C. Efter miljøprøvning bør modstandsændringshastigheden for det gennemgående hul ikke overstige 5% til 10%.

D. Mekanisk styrke refererer til bindingsstyrken mellem det metalliserede hul og puden.

E. Metallografiske analysetest kontrollerer belægningskvalitet, belægningstykkelse og ensartethed og vedhæftningsstyrke mellem belægning og kobberfolie.

Metallisering gennem inspektion er normalt en kombination af visuel inspektion og mekanisk inspektion. Visuel inspektion indebærer at udsætte printkortet for lys og se om den intakte, glatte gennemgående væg reflekterer lys jævnt. Vægge, der indeholder knuder eller hulrum, vil dog ikke være for lyse. Til volumenproduktion bør der bruges en in-line inspektionsenhed (f.eks. En test med flyvende nåle).

På grund af den komplekse struktur af flerlags PCBS er det svært at lokalisere fejl hurtigt, når der først er fundet problemer under efterfølgende enhedsmodulmonteringstest. Som følge heraf skal inspektioner af dets kvalitet og pålidelighed være meget strenge. Ud over de ovennævnte rutinemæssige inspektionselementer omfatter andre inspektionselementer også følgende parametre: ledermodstand, metallisering gennem hullemodstand, indre kortslutning og åben kredsløb, isolationsmodstand mellem linjerne, belægning vedhæftningsstyrke, vedhæftning, termisk slagfasthed, mekanisk slagstyrke, strømstyrke osv. Hver indikator skal opnås ved brug af specialiseret udstyr og metoder.