Басылган райондук плата (ПХБ) катуу ПХБга жана ийкемдүү ПХБга бөлүнүшү мүмкүн, биринчисин үч түргө бөлүүгө болот: бир жактуу ПХБ, эки жактуу ПХБ жана көп катмарлуу ПХБ. Сапаттын классына ылайык, ПХБны үч сапатка бөлүүгө болот: 1, 2 жана 3, анын ичинен 3 эң жогорку талап. ПХБнын сапатынын деңгээлдериндеги айырмачылыктар тестирлөө жана текшерүү ыкмаларындагы татаалдыкка жана айырмачылыктарга алып келет.

Бүгүнкү күнгө чейин катуу эки жактуу жана көп катмарлуу ПКБС электроникада салыштырмалуу кеңири диапазонду ээледи, кээде ийкемдүү PCBS кээде колдонулат. Ошондуктан, бул кагаз каттуу эки тараптуу жана көп катмарлуу ПХБнын сапатын текшерүүгө багытталат. PCB өндүрүштөн кийин, сапаты дизайн талаптарына жооп берерин аныктоо үчүн текшерүү жүргүзүлүүгө тийиш. Сапатты текшерүү продукциянын сапатын жана кийинки жол -жоболордун үзгүлтүксүз аткарылышын камсыздоонун маанилүү кепилдиги деп айтууга болот.

Текшерүү стандарты

PCB текшерүү стандарттары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

A. Ар бир мамлекет тарабынан белгиленген стандарттар;

B. Ар бир өлкөнүн аскердик стандарттары;

C. SJ/T10309 сыяктуу өнөр жай стандарттары;

D. жабдууларды жеткирүүчү тарабынан түзүлгөн PCB текшерүү көрсөтмөлөрү;

E. PCB дизайн чийиминде белгиленген техникалык талаптар.

Жабдуулар үчүн өтө маанилүү деп табылган PCBS үчүн бул маанилүү мүнөздөмөлөрдүн көрсөткүчтөрү жана көрсөткүчтөрү үзгүлтүксүз текшерүүдөн тышкары баштан аягына чейин изилдениши керек.

Текшерүү пункттары

ПХБнын түрүнө карабастан, алар сапатты текшерүүнүн окшош ыкмаларын жана программаларын өтүшү керек. Текшерүү ыкмасына ылайык, сапатты текшерүү пункттары адатта сырткы көрүнүшүн текшерүүнү, жалпы электрдик аткарууну текшерүүнү, жалпы техникалык аткарууну текшерүүнү жана металл каптоону текшерүүнү камтыйт.

• сырткы келбетин текшерүү

Визуалдык текшерүү сызгычтын, калибрдин же лупанын жардамы менен оңой болот. Текшерилген нерселер төмөнкүлөрдү камтыйт:

A. Пластинанын калыңдыгы, бетинин оройлугу жана кыйшыгы.

B. Көрүнүш жана монтаждоо өлчөмдөрү, айрыкча, электр бириктиргичтери жана багыттоочу рельстер менен шайкеш келген монтаждоо өлчөмдөрү.

C. Өткөргүч моделдин бүтүндүгү жана ачыктуулугу жана көпүрөнүн кыска туташуулары, ачык микросхемалар, буррлар же боштуктар барбы.

D. Беттин сапаты, басылган зымдарда же төшөктөрдө чуңкурлар, чийиктер же тешиктер барбы.

E. Жаздык тешиктердин жана башка тешиктердин жайгашуусу. Өтмө тешиктердин жоктугун же туура эмес бургуланганын, тешиктердин диаметри дизайн талаптарына жооп берерин жана түйүндөр менен боштуктар бар -жогун текшериңиз.

F. Жаздык каптоонун сапаты жана бекемдиги, өркүндөтүү, жарыктык жана көтөрүлгөн кемчиликтердин жоктугу.

G. Каптоо сапаты. Гальваникалык агым бир калыпта, бекем, позициясы туура, агымы бирдей, анын түсү тиешелүү талаптарга ылайык келет.

H. Белгилердин сапаты, мисалы, алар бекем, ачык жана таза, чийилбеген, тешилбеген же сынган жок.

• Электр кубаттуулугун үзгүлтүксүз текшерүү

Бул текшерүүнүн астында тесттердин эки түрү бар:

A. Байланыш аткаруу тест. Бул сыноо учурунда, мультиметр, адатта, эки жактуу PCBSтин металлдашкан тешиктерине жана көп катмарлуу PCBSтин туташуусуна басым жасоо менен өткөргүч моделдин байланышын текшерүү үчүн колдонулат. Бул сыноо үчүн, ПХБ өндүрүүчүсү кампадан чыкканга чейин, анын негизги функциялары аткарылганын текшерүү үчүн, ар бир даярдалган ПХБнын күнүмдүк текшерүүсүн камсыз кылат.

B. Жылуулоо аткаруу тест. Бул сыноо ПКБнын изоляциялоону камсыз кылуу үчүн бир эле учакта же ар кандай учактардын ортосундагы изоляция каршылыгын текшерүү үчүн иштелип чыккан.

• Жалпы техникалык кароо

Жалпы техникалык кароо solderability жана жабуу адгезия текшерүүнү камтыйт. Биринчисинде, өткөргүч моделге ширетүүнүн нымдуулугун текшериңиз. Акыркысы үчүн, текшерүү алгач текшерилүүчү плитанын бетине жабыштырылган квалификациялуу учтар аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн, андан кийин баскандан кийин да тез эле алынып салынышы мүмкүн. Андан кийин, пилинг пайда болушун камсыз кылуу үчүн жалатуучу тегиздикти сактоо керек. Мындан тышкары, кээ бир текшерүү методдору жез фольгасынын кулоо күчү жана чыңалуу аркылуу металлдашуу сыяктуу чыныгы жагдайга жараша тандалышы мүмкүн.

• Текшерүү аркылуу металлизация

Тешиктер аркылуу металлдашкан сапат эки тараптуу ПХБ жана көп катмарлуу ПХБ үчүн абдан маанилүү. Электрондук модулдардын көптөгөн каталары, ал тургай бүтүндөй жабдуулар металлдашкан тешиктердин сапатына байланыштуу. Андыктан тешиктер аркылуу металлдашканды текшерүүгө көбүрөөк көңүл буруу керек. A. Тешик дубалдын металл тегиздиги төмөнкү аспектилерди камтыган металлдашууну текшерүү аркылуу толук, жылмакай жана көңдөй же майда түйүнчөлөрсүз болууга тийиш.

B. Электр касиеттери төшөктүн кыска жана ачык схемасына ылайык текшерилиши керек жана тешик каптоо аркылуу металлдашып, тешик менен коргошун ортосундагы каршылык.

C. Экологиялык тестирлөөдөн кийин, тешиктин каршылыгынын өзгөрүү ылдамдыгы 5% дан 10% га чейин болбошу керек.

D. Механикалык күч металлдашкан тешик менен жаздыктын ортосундагы байланыш күчүн билдирет.

E. Металлографиялык анализ тесттери каптоо сапатын, каптоо калыңдыгын жана бир түрдүүлүгүн жана каптоо менен жез фольгасынын ортосундагы жабышуу күчүн текшерет.

Текшерүү аркылуу металлизация, адатта, визуалдык текшерүү менен механикалык текшерүүнүн жыйындысы. Визуалдык текшерүү ПХБны жарыкка чыгарууну жана бузулбаган, жылчыксыз дубалдын жарыкты бирдей чагылдырганын көрүүнү камтыйт. Бирок түйүндөр же боштуктар бар дубалдар өтө жарык болбойт. Көлөмдү өндүрүү үчүн сапта текшерүүчү түзмөк (мис., Учуучу ийне сыноочу) колдонулушу керек.

Көп катмарлуу PCBSтин татаал түзүлүшүнөн улам, кийинки модулдук монтаждык сыноолордо көйгөйлөр табылгандан кийин, каталарды тез табуу кыйын. Натыйжада, анын сапатын жана ишенимдүүлүгүн текшерүү өтө катуу болушу керек. Жогорудагы күнүмдүк текшерүү пункттарынан тышкары, башка текшерүү пункттары дагы төмөнкү параметрлерди камтыйт: өткөргүчтөрдүн каршылыгы, тешик каршылыгы аркылуу металлдашуу, ички кыска туташуу жана ачык схема, линиялардын ортосундагы изоляция каршылыгы, жабуу адгезиясынын күчү, адгезия, жылуулук таасирине каршылык, механикалык таасир тийгизүү күчү, токтун күчү ж. Ар бир индикатор атайын жабдууларды жана ыкмаларды колдонуу аркылуу алынышы керек.