Kretskort (PCB) kan delas in i styvt PCB och flexibelt PCB, det förra kan delas in i tre typer: ensidigt kretskort, dubbelsidigt kretskort och flerskiktigt kretskort. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Skillnader i PCB -kvalitetsnivåer leder till komplexitet och skillnader i test- och inspektionsmetoder.

Hittills har styva dubbelsidiga och flerskiktade PCBS upptagit ett relativt stort antal applikationer inom elektronik, med flexibel PCBS som ibland används i vissa fall. Därför kommer detta papper att fokusera på kvalitetskontroll av styva dubbelsidiga och flerskiktade kretskort. After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Inspektionsstandard

PCB -inspektionsstandarder inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

A. Standarder som fastställts av varje land.

B. Militära standarder för varje land.

C. Industriella standarder, såsom SJ/T10309;

D. PCB -inspektionsinstruktioner formulerade av utrustningsleverantören.

E. Tekniska krav markerade på PCB -ritning.

För PCBS som har identifierats som kritiska för utrustningen måste dessa kritiska karakteristiska parametrar och indikatorer undersökas från topp till tå utöver regelbunden inspektion.

Inspektionsartiklar

Oavsett typ av kretskort måste de gå igenom liknande kvalitetsinspektionsmetoder och -program. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Utseende inspektion

Visuell inspektion är enkel med hjälp av en linjal, en tjocklek eller ett förstoringsglas. De kontrollerade objekten inkluderar:

A. Tjocklek, ytjämnhet och vridning av plattan.

B. Utseende och monteringsdimensioner, särskilt monteringsdimensioner som är kompatibla med elektriska kontakter och styrskenor.

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

D. Ytkvalitet, oavsett om det finns gropar, repor eller hål på tryckta trådar eller kuddar.

E. Placering av padhål och andra hål. Kontrollera om de genomgående hålen saknas eller är borrade felaktigt, om diametern på de genomgående hålen uppfyller konstruktionskraven och om det finns knölar och luckor.

F. Quality and firmness of pad coating, roughness, brightness and voidage of raised defects.

G. Beläggningskvalitet. Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. Karaktärskvalitet, till exempel om de är fasta, tydliga och rena, utan repor, punkteringar eller raster.

• Rutinmässig elektrisk prestandainspektion

There are two types of tests under this type of check:

A. Test av anslutningsprestanda. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. För detta test kommer kretskortstillverkaren att tillhandahålla en rutinmässig inspektion av varje prefabricerad kretskort innan det lämnar lagret för att säkerställa att dess grundläggande funktioner uppfylls.

B. Test av isoleringsprestanda. This test is designed to check the insulation resistance on the same plane or between different planes to ensure the insulation performance of the PCB.

• Allmän teknisk kontroll

Allmän teknisk kontroll omfattar lödbarhet och inspektion av vidhäftning av beläggning. För det förstnämnda, kontrollera lödningens vätbarhet mot det ledande mönstret. For the latter, inspection can be carried out by qualified tips that are first glued to the plating surface to be examined and can then be quickly removed even after pressing. Därefter bör pläteringsplanet observeras för att säkerställa att skalning sker. Dessutom kan vissa inspektionsmetoder väljas enligt den faktiska situationen, till exempel fallstyrka hos kopparfolie och metallisering genom draghållfasthet.

• Metallisering genom inspektion

The quality of metallized through holes is very important for double-sided PCB and multi-layer PCB. Many failures of electronic modules and even the whole equipment are due to the quality of the metallized holes. Therefore, it is necessary to pay more attention to the inspection of metallized through holes. A. Metallplanet för den genomgående hålväggen ska vara komplett, slätt och fritt från hålrum eller små knölar genom att kontrollera metallisering som täcker följande aspekter.

B. Elektriska egenskaper bör kontrolleras enligt den korta och öppna kretsen av dynan och metalliserad genomgående hålbeläggning och motståndet mellan det genomgående hålet och ledningen.

C. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. Metallographic analysis tests check coating quality, coating thickness and uniformity, and adhesion strength between coating and copper foil.

Metallisering genom inspektion är vanligtvis en kombination av visuell inspektion och mekanisk inspektion. Visuell inspektion innebär att kretskortet utsätts för ljus och att se om den intakta, släta genomgående hålväggen reflekterar ljus jämnt. Väggar som innehåller knölar eller tomrum blir dock inte för ljusa. För volymproduktion bör en in-line inspektionsanordning (t.ex. en flygande nåltester) användas.

På grund av den komplexa strukturen för flerskiktad PCBS är det svårt att snabbt hitta fel snabbt när problem har upptäckts under efterföljande test av enhetsmodulen. Som ett resultat måste inspektionerna av dess kvalitet och tillförlitlighet vara mycket noggranna. Förutom ovanstående rutininspektionsposter inkluderar andra inspektionsobjekt också följande parametrar: ledningsmotstånd, metallisering genom hålmotstånd, inre kortslutning och öppen krets, isolationsmotstånd mellan linjerna, beläggningsvidhäftningsstyrka, vidhäftning, termisk slagmotstånd, mekanisk slagkraftsstyrka, strömstyrka etc. Varje indikator måste erhållas genom användning av specialutrustning och metoder.