แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สามารถแบ่งออกเป็น PCB แบบแข็งและ PCB แบบยืดหยุ่นได้ อดีตสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: PCB ด้านเดียว PCB สองด้านและ PCB หลายชั้น According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. ความแตกต่างในระดับคุณภาพ PCB นำไปสู่ความซับซ้อนและความแตกต่างในวิธีการทดสอบและตรวจสอบ

จนถึงปัจจุบัน PCBS แบบสองด้านและหลายชั้นแบบแข็งมีการใช้งานที่หลากหลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยบางครั้ง PCBS แบบยืดหยุ่นก็ใช้ในบางกรณี ดังนั้น บทความนี้จะเน้นที่การตรวจสอบคุณภาพของ PCB แบบสองด้านและหลายชั้นแบบแข็ง After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

มาตรฐานการตรวจสอบ

มาตรฐานการตรวจสอบ PCB ส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

ก. มาตรฐานที่กำหนดโดยแต่ละประเทศ

ข. มาตรฐานทางทหารของแต่ละประเทศ

C. มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น SJ/T10309;

D. คำแนะนำในการตรวจสอบ PCB ที่กำหนดโดยผู้จำหน่ายอุปกรณ์

E. ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ทำเครื่องหมายบนภาพวาดการออกแบบ PCB

สำหรับ PCBS ที่ได้รับการระบุว่ามีความสำคัญต่ออุปกรณ์ พารามิเตอร์และตัวบ่งชี้ลักษณะเฉพาะที่สำคัญเหล่านี้ต้องได้รับการตรวจสอบตั้งแต่ศีรษะจรดปลายเท้า นอกเหนือจากการตรวจสอบตามปกติ

รายการตรวจสอบ

โดยไม่คำนึงถึงประเภทของ PCB พวกเขาจะต้องผ่านวิธีการตรวจสอบคุณภาพและโปรแกรมที่คล้ายคลึงกัน According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ

การตรวจสอบด้วยสายตาทำได้ง่ายโดยใช้ไม้บรรทัด เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ หรือแว่นขยาย รายการที่ตรวจสอบ ได้แก่ :

ก. ความหนา ความหยาบผิว และการบิดเบี้ยวของเพลท

B. ลักษณะที่ปรากฏและขนาดการประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดการประกอบที่เข้ากันได้กับขั้วต่อไฟฟ้าและรางนำทาง

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

ง. คุณภาพของพื้นผิว ไม่ว่าจะมีหลุม รอยขีดข่วน หรือรูเข็มบนสายไฟหรือแผ่นอิเล็กโทรดที่พิมพ์หรือไม่

E. ตำแหน่งของรูแผ่นและรูอื่นๆ ตรวจสอบว่ารูทะลุหายไปหรือเจาะไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ และมีก้อนและช่องว่างหรือไม่

F. คุณภาพและความแน่นของแผ่นเคลือบ ความหยาบ ความสว่าง และโมฆะของข้อบกพร่องที่ยกขึ้น

G. คุณภาพการเคลือบ Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. คุณภาพของตัวละคร เช่น แน่น ใส และสะอาด ปราศจากรอยขีดข่วน รอยเจาะ หรือแตกหัก

• การตรวจสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าเป็นประจำ

There are two types of tests under this type of check:

ก. การทดสอบประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. สำหรับการทดสอบนี้ ผู้ผลิต PCB จะจัดให้มีการตรวจสอบเป็นประจำของ PCB สำเร็จรูปแต่ละชิ้นก่อนออกจากคลังสินค้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามฟังก์ชันพื้นฐาน

ข. การทดสอบประสิทธิภาพของฉนวน การทดสอบนี้ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความต้านทานของฉนวนบนระนาบเดียวกันหรือระหว่างระนาบต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของฉนวนของ PCB

• การตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไป

การตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไปครอบคลุมการตรวจสอบความสามารถในการบัดกรีและการเคลือบ สำหรับอดีต ให้ตรวจสอบความเปียกของตัวประสานกับรูปแบบการนำไฟฟ้า สำหรับส่วนหลัง การตรวจสอบสามารถทำได้โดยใช้เคล็ดลับที่ผ่านการรับรองซึ่งติดกาวกับพื้นผิวการชุบก่อนเพื่อทำการตรวจสอบ จากนั้นจึงนำออกได้อย่างรวดเร็วแม้หลังจากกดแล้ว ถัดไป ควรสังเกตระนาบการชุบเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดการลอก นอกจากนี้ สามารถเลือกวิธีการตรวจสอบบางวิธีได้ตามสถานการณ์จริง เช่น ค่าความต้านทานการตกของฟอยล์ทองแดงและการชุบโลหะด้วยความต้านทานแรงดึง

• การทำให้เป็นโลหะผ่านการตรวจสอบ

คุณภาพของการชุบโลหะผ่านรูเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับ PCB แบบสองด้านและ PCB แบบหลายชั้น ความล้มเหลวหลายอย่างของโมดูลอิเล็กทรอนิกส์และแม้แต่อุปกรณ์ทั้งหมดนั้นเกิดจากคุณภาพของรูที่เป็นโลหะ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการตรวจสอบโลหะผ่านรูมากขึ้น ก. ระนาบโลหะของผนังรูทะลุจะต้องสมบูรณ์ เรียบ และปราศจากฟันผุหรือก้อนเล็กๆ โดยการตรวจสอบการชุบโลหะที่ครอบคลุมด้านต่อไปนี้

B. ควรตรวจสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าตามวงจรเปิดและสั้นของแผ่นรองและเคลือบโลหะผ่านรู และความต้านทานระหว่างรูทะลุและตะกั่ว

C. หลังจากการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของรูทะลุไม่ควรเกิน 5% ถึง 10%

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. การทดสอบการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาจะตรวจสอบคุณภาพการเคลือบ ความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบ และความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและฟอยล์ทองแดง

การทำให้เป็นโลหะโดยการตรวจสอบมักจะเป็นการผสมผสานระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบทางกล การตรวจสอบด้วยสายตาเกี่ยวข้องกับการเปิดเผย PCB สู่แสงและดูว่าผนังรูทะลุที่เรียบและสมบูรณ์นั้นสะท้อนแสงอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ อย่างไรก็ตาม ผนังที่มีก้อนเนื้อหรือช่องว่างจะไม่สว่างเกินไป สำหรับการผลิตในปริมาณมาก ควรใช้อุปกรณ์ตรวจสอบในสายการผลิต (เช่น เครื่องทดสอบเข็มบิน)

เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของ PCBS แบบหลายชั้น จึงยากต่อการค้นหาข้อบกพร่องอย่างรวดเร็วเมื่อพบปัญหาในระหว่างการทดสอบการประกอบโมดูลยูนิตครั้งต่อๆ ไป ด้วยเหตุนี้ การตรวจสอบคุณภาพและความน่าเชื่อถือจึงต้องเข้มงวดมาก นอกเหนือจากรายการตรวจสอบตามปกติข้างต้นแล้ว รายการตรวจสอบอื่นๆ ยังรวมถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้ด้วย: ความต้านทานตัวนำ, ความต้านทานของโลหะในรูพรุน, ไฟฟ้าลัดวงจรภายในและวงจรเปิด, ความต้านทานของฉนวนระหว่างเส้น, ความแข็งแรงในการยึดเกาะของสารเคลือบ, การยึดเกาะ, ความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อน, ทางกล แรงกระแทกแรงกระแทก, ความแรงของกระแส ฯลฯ ตัวบ่งชี้แต่ละตัวจะต้องได้รับผ่านการใช้อุปกรณ์และวิธีการเฉพาะ