Papan litar bercetak (PCB) boleh dibahagikan kepada PCB tegar dan PCB fleksibel, yang pertama dapat dibahagikan kepada tiga jenis: PCB satu sisi, PCB dua sisi dan PCB berbilang lapisan. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Perbezaan tahap kualiti PCB menyebabkan kerumitan dan perbezaan kaedah ujian dan pemeriksaan.

Sehingga kini, PCBS dua sisi dan multi-lapisan yang kaku telah menggunakan pelbagai aplikasi dalam elektronik, dengan PCBS yang fleksibel kadang-kadang digunakan dalam beberapa kes. Oleh itu, makalah ini akan menumpukan pada pemeriksaan kualiti PCB dua sisi dan pelbagai lapisan yang kaku. Selepas pembuatan PCB, pemeriksaan mesti dilakukan untuk menentukan sama ada kualiti memenuhi keperluan reka bentuk. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Standard pemeriksaan

Piawaian pemeriksaan PCB merangkumi aspek-aspek berikut:

A. Piawaian yang ditetapkan oleh setiap negara;

B. Piawaian ketenteraan untuk setiap negara;

C. Piawaian industri, seperti SJ / T10309;

D. Arahan pemeriksaan PCB yang dirumuskan oleh pembekal peralatan;

E. Keperluan teknikal yang ditandakan pada lukisan reka bentuk PCB.

Untuk PCBS yang telah dikenal pasti kritikal terhadap peralatan, parameter dan indikator ciri kritikal ini mesti diperiksa dari kepala hingga kaki selain pemeriksaan berkala.

Item pemeriksaan

Tidak kira jenis PCB, mereka mesti melalui kaedah dan program pemeriksaan kualiti yang serupa. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Pemeriksaan penampilan

Pemeriksaan visual mudah dilakukan dengan bantuan pembaris, caliper vernier, atau kaca pembesar. Item yang diperiksa termasuk:

A. Ketebalan, kekasaran permukaan dan lengkungan plat.

B. Dimensi penampilan dan pemasangan, terutamanya dimensi pemasangan yang sesuai dengan penyambung elektrik dan rel panduan.

C. Integriti dan kejelasan pola konduktif, dan sama ada terdapat litar pintas jambatan, litar terbuka, burr atau jurang.

D. Kualiti permukaan, sama ada terdapat lubang, calar atau lubang lubang pada wayar atau pad yang dicetak.

E. Lokasi lubang pad dan lubang lain. Periksa sama ada lubang melalui hilang atau digerudi dengan tidak betul, sama ada diameter lubang melalui memenuhi keperluan reka bentuk dan sama ada terdapat nodul dan jurang.

F. Kualiti dan keteguhan lapisan pad, kekasaran, kecerahan dan kekosongan kecacatan yang timbul.

G. Kualiti salutan. Fluks penyaduran adalah seragam, tegas, kedudukannya betul, fluks seragam, warnanya sesuai dengan keperluan yang relevan.

H. Kualiti watak, seperti sama ada tegas, jelas dan bersih, tanpa calar, tusukan atau pecah.

• Pemeriksaan prestasi elektrik biasa

Terdapat dua jenis ujian di bawah jenis pemeriksaan ini:

A. Ujian prestasi sambungan. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Untuk ujian ini, pengeluar PCB akan melakukan pemeriksaan rutin setiap PCB pasang siap sebelum meninggalkan gudang untuk memastikan bahawa fungsi asasnya dipenuhi.

B. Ujian prestasi penebat. Ujian ini dirancang untuk memeriksa ketahanan penebat pada satah yang sama atau antara satah yang berbeza untuk memastikan prestasi penebat PCB.

• Pemeriksaan teknikal am

Pemeriksaan teknikal am meliputi pemeriksaan pematerian dan lekatan lapisan. Untuk yang pertama, periksa kebolehlasan pateri ke corak konduktif. Untuk yang terakhir, pemeriksaan dapat dilakukan dengan petua yang memenuhi syarat yang pertama kali dilekatkan pada permukaan penyaduran yang akan diperiksa dan kemudian dapat dikeluarkan dengan cepat bahkan setelah menekan. Seterusnya, satah penyaduran harus diperhatikan untuk memastikan pengelupasan berlaku. Di samping itu, beberapa kaedah pemeriksaan boleh dipilih mengikut keadaan sebenar, seperti kekuatan jatuh kerajang tembaga dan metalisasi melalui kekuatan tegangan.

• Metallisasi melalui pemeriksaan

Kualiti lubang melalui logam sangat penting untuk PCB dua sisi dan PCB pelbagai lapisan. Banyak kegagalan modul elektronik dan bahkan keseluruhan peralatan disebabkan oleh kualiti lubang logam. Oleh itu, perlu memberi perhatian lebih kepada pemeriksaan lubang melalui logam. A. Pesawat logam dinding lubang melalui mestilah lengkap, licin dan bebas dari rongga atau nodul kecil dengan memeriksa metalisasi yang merangkumi aspek-aspek berikut.

B. Sifat elektrikal harus diperiksa mengikut litar pintas dan terbuka pad dan logam melalui lapisan lubang, dan rintangan antara lubang melalui dan plumbum.

C. Selepas ujian persekitaran, kadar perubahan rintangan lubang melalui tidak boleh melebihi 5% hingga 10%.

D. Kekuatan mekanikal merujuk kepada kekuatan ikatan antara lubang dan pad logam.

E. Ujian analisis metalografi memeriksa kualiti lapisan, ketebalan lapisan dan keseragaman, dan kekuatan lekatan antara lapisan dan kerajang tembaga.

Metallisasi melalui pemeriksaan biasanya merupakan gabungan pemeriksaan visual dan pemeriksaan mekanikal. Pemeriksaan visual melibatkan pendedahan PCB kepada cahaya dan melihat apakah dinding lubang tembus yang utuh dan lancar memantulkan cahaya secara merata. Walau bagaimanapun, dinding yang mengandungi nodul atau lompang tidak akan terlalu terang. Untuk pengeluaran isipadu, alat pemeriksaan dalam talian (contohnya, alat uji jarum terbang) harus digunakan.

Oleh kerana struktur kompleks PCBS pelbagai lapisan, sukar untuk mencari kesalahan dengan cepat setelah masalah dijumpai semasa ujian pemasangan modul unit berikutnya. Hasilnya, pemeriksaan kualiti dan kebolehpercayaannya mestilah sangat ketat. Sebagai tambahan kepada item pemeriksaan rutin di atas, item pemeriksaan lain juga merangkumi parameter berikut: rintangan konduktor, metalisasi melalui rintangan lubang, litar pintas dalaman dan litar terbuka, rintangan penebat antara garisan, kekuatan lekatan lapisan, lekatan, rintangan hentaman haba, mekanikal kekuatan hentaman hentaman, kekuatan semasa, dll. Setiap petunjuk mesti diperoleh melalui penggunaan peralatan dan kaedah khusus.