Печатна платка (Печатни платки) могат да бъдат разделени на твърди печатни платки и гъвкави печатни платки, като първите могат да бъдат разделени на три типа: едностранна печатна платка, двустранна печатна платка и многослойна печатна платка. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Разликите в нивата на качество на печатни платки водят до сложност и различия в методите за тестване и проверка.

Към днешна дата твърдите двустранни и многослойни PCBS са заемали относително широк спектър от приложения в електрониката, като в някои случаи понякога се използват гъвкави PCBS. Следователно тази статия ще се фокусира върху проверката на качеството на твърди двустранни и многослойни печатни платки. After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Стандарт за проверка

Стандартите за инспекция на печатни платки включват главно следните аспекти:

А. Стандарти, определени от всяка страна;

Б. Военни стандарти за всяка страна;

В. Индустриални стандарти, като SJ/T10309;

Г. Инструкции за проверка на печатни платки, формулирани от доставчика на оборудване;

E. Технически изисквания, отбелязани на чертежа за дизайн на печатни платки.

За PCBS, които са идентифицирани като критични за оборудването, тези критични характерни параметри и показатели трябва да се изследват от главата до петите в допълнение към редовната проверка.

Инспекционни предмети

Независимо от вида на печатни платки, те трябва да преминат през подобни методи и програми за проверка на качеството. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Проверка на външния вид

Визуалната проверка е лесна с помощта на линийка, нониумер или лупа. Проверените елементи включват:

А. Дебелина, грапавост на повърхността и изкривяване на плочата.

Б. Външен вид и монтажни размери, особено монтажни размери, съвместими с електрически съединители и направляващи релси.

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

Г. Качество на повърхността, независимо дали има ямки, драскотини или дупки по отпечатани проводници или подложки.

E. Местоположение на дупки за подложки и други отвори. Проверете дали проходните отвори липсват или са пробити неправилно, дали диаметърът на проходните отвори отговаря на проектните изисквания и дали има възли и пролуки.

F. Quality and firmness of pad coating, roughness, brightness and voidage of raised defects.

G. Качество на покритието. Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. Качество на символите, като например дали са твърди, ясни и чисти, без драскотини, пробиви или счупвания.

• Рутинна проверка на електрическите характеристики

There are two types of tests under this type of check:

А. Тест за работа на връзката. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. За този тест производителят на печатни платки ще осигури рутинна проверка на всяка сглобяема печатна платка, преди да напусне склада, за да се увери, че нейните основни функции са изпълнени.

Б. Изпитване на изолационните характеристики. Този тест е предназначен за проверка на изолационното съпротивление в една и съща равнина или между различни равнини, за да се гарантира изолационната ефективност на печатната платка.

• Общ технически преглед

Общият технически преглед обхваща проверка на запояване и сцепление на покритието. За първия проверете омокряемостта на спойката към проводящия модел. В последния случай проверката може да се извърши чрез квалифицирани накрайници, които първо са залепени за повърхността на покритието, за да бъдат изследвани, и след това могат бързо да бъдат отстранени дори след пресоване. След това трябва да се наблюдава равнината на покритието, за да се гарантира, че ще се отлепи. В допълнение, някои методи за проверка могат да бъдат избрани според реалната ситуация, като якостта на падане на медно фолио и метализацията чрез якост на опън.

• Метализация чрез проверка

Качеството на метализираните отвори е много важно за двустранна печатна платка и многослойна печатна платка. Много повреди на електронни модули и дори цялото оборудване се дължат на качеството на метализираните отвори. Ето защо е необходимо да се обърне повече внимание на проверката на метализирани през отвори. А. Металната равнина на стената на проходния отвор трябва да бъде пълна, гладка и без кухини или малки възли, като се провери метализацията, обхващаща следните аспекти.

Б. Електрическите свойства трябва да се проверяват в съответствие с късото и отворено съединение на подложката и метализираното покритие на отворите и съпротивлението между проходния отвор и проводника.

C. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. Тестовете за металографски анализ проверяват качеството на покритието, дебелината и равномерността на покритието и якостта на сцепление между покритието и медното фолио.

Метализацията чрез инспекция обикновено е комбинация от визуална проверка и механична проверка. Визуалната проверка включва излагане на печатната платка на светлина и проверка дали непокътнатата, гладка стена през отвора отразява светлината равномерно. Въпреки това стените, съдържащи възли или кухини, няма да бъдат твърде ярки. За обемно производство трябва да се използва устройство за редовна проверка (напр. Тестер за летяща игла).

Поради сложната структура на многослойната PCBS, е трудно бързо да се открият неизправности, след като се открият проблеми по време на последващи тестове за сглобяване на модулни модули. В резултат на това проверките за неговото качество и надеждност трябва да бъдат много строги. В допълнение към горните елементи за рутинна проверка, други елементи за инспекция включват също следните параметри: съпротивление на проводника, метализация през съпротивление на отвора, вътрешно късо съединение и отворено съединение, съпротивление на изолацията между линиите, якост на сцепление на покритието, адхезия, устойчивост на термичен удар, механична якост на удар, сила на тока и др. Всеки индикатор трябва да бъде получен чрез използване на специализирано оборудване и методи.