Bảng mạch in (PCB) có thể được chia thành PCB cứng và PCB linh hoạt, trước đây có thể được chia thành ba loại: PCB một mặt, PCB hai mặt và PCB nhiều lớp. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Sự khác biệt về mức chất lượng PCB dẫn đến sự phức tạp và khác biệt trong các phương pháp thử nghiệm và kiểm tra.

Cho đến nay, PCBS cứng hai mặt và nhiều lớp đã chiếm một phạm vi ứng dụng tương đối lớn trong điện tử, với PCBS linh hoạt đôi khi được sử dụng trong một số trường hợp. Do đó, bài báo này sẽ tập trung vào việc kiểm tra chất lượng của PCB hai mặt và nhiều lớp cứng. Sau khi sản xuất PCB, phải tiến hành kiểm tra để xác định chất lượng có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Tiêu chuẩn kiểm tra

Tiêu chuẩn kiểm tra PCB chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

A. Các tiêu chuẩn do mỗi quốc gia quy định;

B. Tiêu chuẩn quân sự của mỗi quốc gia;

C. Tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như SJ / T10309;

D. Hướng dẫn kiểm tra PCB do nhà cung cấp thiết bị xây dựng;

E. Yêu cầu kỹ thuật được đánh dấu trên bản vẽ thiết kế PCB.

Đối với PCBS đã được xác định là quan trọng đối với thiết bị, các thông số và chỉ số đặc tính quan trọng này phải được kiểm tra từ đầu đến chân bên cạnh việc kiểm tra thường xuyên.

vật quan trọng

Bất kể loại PCB nào, chúng đều phải trải qua các phương pháp và chương trình kiểm tra chất lượng tương tự nhau. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Kiểm tra ngoại hình

Dễ dàng kiểm tra bằng mắt thường với sự hỗ trợ của thước đo, thước cặp vernier hoặc kính lúp. Các mục được kiểm tra bao gồm:

A. Độ dày, độ nhám bề mặt và độ cong vênh của tấm.

B. Hình thức và kích thước lắp ráp, đặc biệt là kích thước lắp ráp tương thích với các đầu nối điện và ray dẫn hướng.

C. Tính toàn vẹn và rõ ràng của kiểu dẫn điện, và liệu có chập mạch cầu, hở mạch, gờ hay khe hở.

D. Chất lượng bề mặt, cho dù có vết rỗ, vết xước hoặc lỗ kim trên dây hoặc miếng đệm in.

E. Vị trí của các lỗ đệm và các lỗ khác. Kiểm tra xem các lỗ xuyên có bị thiếu hoặc khoan không chính xác hay không, đường kính của các lỗ xuyên có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không và có các nốt sần và khe hở không.

F. Chất lượng và độ chắc chắn của lớp phủ đệm, độ nhám, độ sáng và khoảng trống của các khuyết tật nâng cao.

G. Chất lượng sơn phủ. Dòng mạ điện đồng đều, chắc chắn, đúng vị trí, từ thông đồng đều, màu sắc phù hợp với các yêu cầu liên quan.

H. Chất lượng ký tự, chẳng hạn như chúng có chắc chắn, rõ ràng và sạch sẽ, không bị trầy xước, thủng hoặc vỡ hay không.

• Kiểm tra hiệu suất điện định kỳ

There are two types of tests under this type of check:

A. Kiểm tra hiệu suất kết nối. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Đối với thử nghiệm này, nhà sản xuất PCB sẽ tiến hành kiểm tra định kỳ từng PCB đúc sẵn trước khi rời khỏi kho để đảm bảo rằng các chức năng cơ bản của nó được đáp ứng.

B. Kiểm tra hiệu suất cách điện. Thử nghiệm này được thiết kế để kiểm tra điện trở cách điện trên cùng một mặt phẳng hoặc giữa các mặt phẳng khác nhau để đảm bảo tính năng cách điện của PCB.

• Kiểm tra kỹ thuật chung

Kiểm tra kỹ thuật chung bao gồm kiểm tra khả năng hàn và kiểm tra độ bám dính của lớp phủ. Đối với trước đây, hãy kiểm tra khả năng thấm ướt của vật hàn đối với dạng dẫn điện. Đối với trường hợp thứ hai, việc kiểm tra có thể được thực hiện bằng các đầu đủ điều kiện được dán vào bề mặt mạ cần kiểm tra và sau đó có thể nhanh chóng loại bỏ ngay cả sau khi ép. Tiếp theo, cần quan sát mặt phẳng mạ để đảm bảo không xảy ra hiện tượng bong tróc. Ngoài ra, một số phương pháp kiểm tra có thể được lựa chọn theo tình hình thực tế, chẳng hạn như độ bền rơi của lá đồng và độ kim loại hóa thông qua độ bền kéo.

• Kim loại hóa thông qua kiểm tra

Chất lượng của kim loại hóa qua các lỗ là rất quan trọng đối với PCB hai mặt và PCB nhiều lớp. Nhiều hỏng hóc của mô-đun điện tử và thậm chí toàn bộ thiết bị là do chất lượng của các lỗ kim loại. Vì vậy, việc kiểm tra kim loại qua lỗ cần phải quan tâm hơn. A. Mặt phẳng kim loại của thành lỗ xuyên qua phải hoàn chỉnh, nhẵn và không có lỗ trống hoặc nốt sần nhỏ bằng cách kiểm tra độ kim loại hóa bao gồm các khía cạnh sau đây.

B. Các đặc tính điện phải được kiểm tra theo sự ngắn và hở mạch của tấm đệm và kim loại hóa qua lớp phủ lỗ, và điện trở giữa lỗ xuyên và dây dẫn.

C. Sau khi thử nghiệm môi trường, tỷ lệ thay đổi điện trở của lỗ xuyên không được vượt quá 5% đến 10%.

D. Độ bền cơ học là độ bền liên kết giữa lỗ kim loại và tấm đệm.

E. Các bài kiểm tra phân tích kim loại kiểm tra chất lượng lớp phủ, độ dày và độ đồng nhất của lớp phủ, và cường độ bám dính giữa lớp phủ và lá đồng.

Quá trình kim loại hóa qua quá trình kiểm tra thường là sự kết hợp giữa kiểm tra bằng mắt và kiểm tra cơ học. Việc kiểm tra bằng mắt bao gồm việc cho PCB tiếp xúc với ánh sáng và xem liệu bức tường có lỗ thông suốt còn nguyên vẹn có phản chiếu ánh sáng đồng đều hay không. Tuy nhiên, những bức tường có các nốt sần hoặc khoảng trống sẽ không quá sáng. Đối với sản xuất số lượng lớn, nên sử dụng thiết bị kiểm tra trong dây chuyền (ví dụ: máy thử kim bay).

Do cấu trúc phức tạp của PCBS nhiều lớp, rất khó để xác định lỗi nhanh chóng khi phát hiện ra sự cố trong các thử nghiệm lắp ráp mô-đun đơn vị tiếp theo. Do đó, việc kiểm tra chất lượng và độ tin cậy của nó phải rất nghiêm ngặt. Ngoài các hạng mục kiểm tra thường xuyên nêu trên, các hạng mục kiểm tra khác cũng bao gồm các thông số sau: điện trở ruột dẫn, kim loại hóa qua điện trở lỗ, ngắn mạch bên trong và hở mạch, điện trở cách điện giữa các đường dây, cường độ bám dính của lớp phủ, độ bám dính, khả năng chịu tác động nhiệt, cơ học cường độ tác động va đập, cường độ hiện tại, v.v. Mỗi chỉ số phải được thu nhận thông qua việc sử dụng các thiết bị và phương pháp chuyên dụng.