Trükkplaat (PCB) võib jagada jäigaks PCB-ks ja paindlikuks PCB-ks, esimest saab jagada kolme tüüpi: ühepoolne PCB, kahepoolne PCB ja mitmekihiline PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. PCB kvaliteeditasemete erinevused põhjustavad keerukust ning erinevusi katse- ja kontrollimeetodites.

Praeguseks on jäigad kahepoolsed ja mitmekihilised PCBS-id hõivanud elektroonikas suhteliselt palju rakendusi, mõnel juhul kasutatakse mõnikord paindlikku PCBS-i. Seetõttu keskendub käesolev paber jäikade kahepoolsete ja mitmekihiliste trükkplaatide kvaliteedikontrollile. Pärast trükkplaatide tootmist tuleb kontrollida, kas kvaliteet vastab projekteerimisnõuetele. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Kontrollimisstandard

PCB kontrollistandardid hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

A. Iga riigi kehtestatud standardid;

B. Sõjalised standardid iga riigi kohta;

C. Tööstusstandardid, näiteks SJ/T10309;

D. seadme tarnija koostatud trükkplaatide kontrollimise juhised;

E. Tehnilised nõuded on märgitud trükkplaadi kujundusjoonisele.

Seadme jaoks kriitilise tähtsusega PCBS -ide puhul tuleb neid regulaarsete kontrollide kõrval ka pealaest jalatallani kontrollida.

Ülevaatuselemendid

Olenemata PCB tüübist peavad nad läbima sarnased kvaliteedikontrolli meetodid ja programmid. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Välimuse kontroll

Visuaalne kontroll on joonlaua, nihiku või luubi abil lihtne. Kontrollitud üksuste hulka kuuluvad:

A. Plaadi paksus, pinna karedus ja väändumine.

B. Välimus ja kokkupaneku mõõtmed, eriti kokkupaneku mõõtmed, mis sobivad elektripistikute ja juhtrööbastega.

C. Juhtimismustri terviklikkus ja selgus ning see, kas esineb silla lühiseid, avatud vooluahelaid, täkkeid või lünki.

D. Pinna kvaliteet, olenemata sellest, kas trükitud juhtmetel või padjadel on auke, kriimustusi või nõelaaugusid.

E. Padjakate ja muude aukude asukoht. Kontrollige, kas läbivad augud puuduvad või on puuritud valesti, kas läbivate aukude läbimõõt vastab projekteerimisnõuetele ning kas esineb sõlmi ja pilusid.

F. Padjakate kvaliteet ja tugevus, karedus, heledus ja esilekerkivate defektide tühistamine.

G. Katte kvaliteet. Galvaniseerimise voog on ühtlane, kindel, asend on õige, voog on ühtlane, selle värv vastab asjakohastele nõuetele.

H. Tähemärkide kvaliteet, näiteks kas need on kindlad, selged ja puhtad, ilma kriimustuste, torgete ja katkestusteta.

• Regulaarne elektrilise jõudluse kontroll

There are two types of tests under this type of check:

A. Ühenduse toimivuse test. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Selle katse jaoks kontrollib trükkplaatide tootja iga kokkupandavat trükkplaati enne laost lahkumist, et tagada selle põhifunktsioonide täitmine.

B. Isolatsiooni toimivuse test. Selle katse eesmärk on kontrollida isolatsioonitakistust samal tasapinnal või erinevate tasandite vahel, et tagada PCB isolatsioon.

• Üldine tehniline ülevaatus

Üldine tehniline kontroll hõlmab jootetavuse ja katte nakkumise kontrolli. Esimese puhul kontrollige jootmise märguvust juhtiva mustri suhtes. Viimase puhul saab kontrolli teostada kvalifitseeritud otsikutega, mis liimitakse esmalt uuritavale kattepinnale ja mida saab pärast pressimist kiiresti eemaldada. Järgmisena tuleb jälgida kattekihti, et tagada koorimine. Lisaks saab valida mõned kontrollimeetodid vastavalt tegelikule olukorrale, näiteks vaskfooliumi kukkumistugevus ja metalliseerumine läbi tõmbetugevuse.

• Metalliseerumine kontrollimise teel

Kahepoolse trükkplaadi ja mitmekihilise trükkplaadi puhul on väga oluline metalliseeritud aukude kvaliteet. Paljud elektroonikamoodulite ja isegi kogu seadme rikked on tingitud metalliseeritud aukude kvaliteedist. Seetõttu on vaja rohkem tähelepanu pöörata metalliseeritud aukude kontrollimisele. A. Läbiva augu seina metallplaat peab olema täielik, sile ja õõnsuste või väikeste sõlmedeta, kontrollides metalliseerumist, mis hõlmab järgmisi aspekte.

B. Elektrilisi omadusi tuleks kontrollida vastavalt padja lühikesele ja avatud ahelale ning metallkattega läbi aukkatte ning läbiva ava ja juhtme vahelisele takistusele.

C. Pärast keskkonnakatseid ei tohiks läbiva augu takistuse muutumise kiirus ületada 5% kuni 10%.

D. Mehaaniline tugevus viitab sidumistugevusele metalliseeritud ava ja padja vahel.

E. Metallograafiliste analüüsidega kontrollitakse katte kvaliteeti, katte paksust ja ühtlust ning katte ja vaskfooliumi vahelist haardetugevust.

Metalliseerimine kontrollimise teel on tavaliselt visuaalse kontrolli ja mehaanilise kontrolli kombinatsioon. Visuaalne kontroll hõlmab trükkplaadi kokkupuudet valgusega ja selle nägemist, kas terve, sileda auku sein peegeldab valgust ühtlaselt. Kuid sõlmed või tühimikud sisaldavad seinad ei ole liiga heledad. Mahu tootmiseks tuleks kasutada liinisisest kontrollseadet (nt lendava nõela tester).

Mitmekihilise PCBS-i keeruka struktuuri tõttu on raske rikkeid kiiresti leida, kui järgnevate üksusmoodulite kokkupanekutest leitakse probleeme. Seetõttu peavad selle kvaliteedi ja töökindluse kontrollid olema väga ranged. Lisaks ülaltoodud rutiinsetele kontrollielementidele sisaldavad muud kontrollielemendid ka järgmisi parameetreid: juhtivtakistus, metalliseerumine läbi aukude takistuse, sisemine lühis ja avatud ahel, isolatsioonitakistus joonte vahel, katte haardetugevus, nakkumine, termiline löögikindlus, mehaaniline löögitugevus, voolutugevus jne. Iga näitaja tuleb saada spetsiaalsete seadmete ja meetodite abil.