プリント回路基板 （PCB）はリジッドPCBとフレキシブルPCBに分けることができ、前者は片面PCB、両面PCB、多層PCBのXNUMXつのタイプに分けることができます。 品質グレードに応じて、PCBは1、2、3の3つの品質グレードに分類できます。そのうちXNUMXつが最も高い要件です。 PCB品質レベルの違いは、複雑さとテストおよび検査方法の違いにつながります。

これまで、リジッド両面および多層PCBSは、エレクトロニクスの比較的広い範囲のアプリケーションを占めており、場合によってはフレキシブルPCBSが使用されることもあります。 したがって、このペーパーでは、剛性のある両面および多層PCBの品質検査に焦点を当てます。 PCB製造後、品質が設計要件を満たしているかどうかを判断するために検査を実行する必要があります。 品質検査は、製品の品質を確保し、その後の手続きを円滑に行うための重要な保証と言えます。

検査基準

PCB検査基準には、主に次の側面が含まれます。

A.各国によって設定された基準。

B.各国の軍事基準。

C. SJ / T10309などの工業規格。

D.機器サプライヤーによって策定されたPCB検査指示。

E. PCB設計図に記載されている技術要件。

機器にとって重要であると特定されたPCBSの場合、これらの重要な特性パラメータとインジケータは、定期的な検査に加えて、頭からつま先まで検査する必要があります。

検査項目

PCBの種類に関係なく、PCBは同様の品質検査方法とプログラムを経る必要があります。 検査方法によると、品質検査項目には、通常、外観検査、一般電気性能検査、一般技術性能検査、金属塗装検査が含まれます。

•外観検査

定規、ノギス、または虫眼鏡を使用すると、目視検査が簡単になります。 チェックされた項目は次のとおりです。

A.プレートの厚さ、表面粗さ、反り。

B.外観とアセンブリの寸法、特に電気コネクタとガイドレールと互換性のあるアセンブリの寸法。

C.導電性パターンの完全性と明瞭さ、およびブリッジの短絡、開回路、バリ、またはギャップがあるかどうか。

D.印刷されたワイヤーまたはパッドに穴、引っかき傷、またはピンホールがあるかどうかの表面品質。

E. パッド穴およびその他の穴の位置。 貫通穴が欠落していないか、正しくドリルされていないか、貫通穴の直径が設計要件を満たしているかどうか、および小結節とギャップがあるかどうかを確認します。

F. パッドコーティングの品質と硬さ、粗さ、明るさ、隆起した欠陥のボイド。

G. コーティング品質。 電気めっきフラックスは均一で、しっかりしていて、位置は正しく、フラックスは均一で、その色は関連する要件に沿っています。

H. 傷、パンク、破損がなく、しっかりしていて、透明で、きれいであるかどうかなど、文字の品質。

•定期的な電気的性能検査

このタイプのチェックには、次のXNUMXつのタイプのテストがあります。

A.接続パフォーマンステスト。 このテストでは、通常、両面PCBSの金属化されたミシン目と多層PCBSの接続性に重点を置いて、導電性パターンの接続性をチェックするためにマルチメータが使用されます。 このテストでは、PCBメーカーは、倉庫を出る前に各プレハブPCBの定期検査を提供して、その基本機能が満たされていることを確認します。

B.絶縁性能試験。 このテストは、PCBの絶縁性能を確認するために、同じ平面上または異なる平面間の絶縁抵抗をチェックするように設計されています。

•一般的な技術検査

一般的な技術検査は、はんだ付け性とコーティング接着性検査をカバーしています。 前者の場合、導電性パターンへのはんだの濡れ性を確認してください。 後者の場合、検査は、検査対象のめっき面に最初に接着され、プレス後でもすばやく取り外すことができる適格なチップによって実行できます。 次に、めっき面を観察して、剥離が発生することを確認する必要があります。 また、銅箔の落下強度や引張強度によるメタライゼーションなど、実際の状況に応じて検査方法を選択することができます。

•検査によるメタライゼーション

金属化スルーホールの品質は、両面PCBおよび多層PCBにとって非常に重要です。 電子モジュール、さらには機器全体の多くの障害は、金属化された穴の品質が原因です。 したがって、金属化された貫通穴の検査にはもっと注意を払う必要があります。 A.スルーホール壁の金属面は、以下の側面をカバーするメタライゼーションをチェックすることにより、完全で滑らかで、空洞や小さな小塊がないものでなければなりません。

B.電気的特性は、パッドと金属化スルーホールコーティングの短絡および開回路、およびスルーホールとリード間の抵抗に従ってチェックする必要があります。

C.環境試験後、スルーホールの抵抗変化率は5％から10％を超えてはなりません。

D.機械的強度とは、金属化された穴とパッドの間の結合強度を指します。

E. 金属組織分析テストでは、コーティングの品質、コーティングの厚さと均一性、およびコーティングと銅箔の間の接着強度をチェックします。

検査による金属化は通常、目視検査と機械的検査の組み合わせです。 目視検査では、PCBを光にさらし、無傷で滑らかなスルーホール壁が光を均一に反射するかどうかを確認します。 ただし、小結節やボイドを含む壁は明るすぎません。 大量生産の場合、インライン検査装置（フライングニードルテスターなど）を使用する必要があります。

多層PCBSの構造は複雑であるため、後続のユニットモジュールアセンブリテストで問題が見つかった場合、障害をすばやく特定することは困難です。 結果として、その品質と信頼性の検査は非常に厳密でなければなりません。 上記の定期検査項目に加えて、他の検査項目には、導体抵抗、スルーホール抵抗、内部短絡および開回路、ライン間の絶縁抵抗、コーティング接着強度、接着、熱衝撃抵抗、機械的パラメータも含まれます。衝撃衝撃強度、電流強度など。 各指標は、特殊な機器と方法を使用して取得する必要があります。