Na što treba obratiti pozornost pri učinkovitom pregledu kvalitete PCB -a?

Tiskana pločica (PCB) se može podijeliti na krutu PCB i fleksibilnu PCB, prvu možemo podijeliti u tri vrste: jednostrano PCB, dvostrano PCB i višeslojno PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Razlike u razinama kvalitete PCB -a dovode do složenosti i razlika u metodama ispitivanja i pregleda.

Do danas su kruti dvostrani i višeslojni PCBS-i zauzeli relativno veliki raspon primjena u elektronici, s fleksibilnim PCBS-om koji se ponekad koristi u nekim slučajevima. Stoga će se ovaj rad usredotočiti na provjeru kvalitete krutih dvostranih i višeslojnih PCB-a. After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

ipcb

Standard za inspekciju

Standardi za kontrolu PCB -a uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

A. Standardi koje postavlja svaka država;

B. Vojni standardi za svaku zemlju;

C. Industrijski standardi, poput SJ/T10309;

D. Upute za pregled PCB -a koje je formulirao dobavljač opreme;

E. Tehnički zahtjevi označeni na crtežu dizajna PCB -a.

Za PCBS -e koji su identificirani kao kritični za opremu, ti se kritični karakteristični parametri i pokazatelji moraju ispitati od glave do pete uz redovitu kontrolu.

Predmeti pregleda

Bez obzira na vrstu PCB -a, moraju proći slične metode i programe provjere kvalitete. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Pregled izgleda

Vizualni pregled jednostavan je uz pomoć ravnala, pomične čeljusti ili povećala. Provjerene stavke uključuju:

A. Debljina, hrapavost površine i iskrivljenost ploče.

B. Izgled i dimenzije montaže, posebno dimenzije sklopa kompatibilne s električnim priključcima i vodilicama.

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

D. Kvaliteta površine, postoje li rupe, ogrebotine ili rupe na ispisanim žicama ili jastučićima.

E. Mjesto rupa za jastučiće i drugih rupa. Provjerite nedostaju li prolazne rupe ili su nepravilno izbušene, odgovara li promjer prolaznih rupa projektnim zahtjevima i postoje li čvorići i praznine.

F. Quality and firmness of pad coating, roughness, brightness and voidage of raised defects.

G. Kvaliteta premaza. Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. Kvaliteta znakova, primjerice jesu li čvrsti, jasni i čisti, bez ogrebotina, proboja ili lomova.

• Rutinska provjera električnih performansi

There are two types of tests under this type of check:

A. Test performansi veze. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Za ovo ispitivanje proizvođač PCB -a osigurat će rutinski pregled svakog montažnog PCB -a prije nego što napusti skladište kako bi se uvjerio da su njegove osnovne funkcije ispunjene.

B. Ispitivanje učinkovitosti izolacije. This test is designed to check the insulation resistance on the same plane or between different planes to ensure the insulation performance of the PCB.

• Opći tehnički pregled

Opći tehnički pregled obuhvaća pregled lemljivosti i prianjanja premaza. U prvom slučaju provjerite vlažnost lemljenja prema uzorku vodljivosti. For the latter, inspection can be carried out by qualified tips that are first glued to the plating surface to be examined and can then be quickly removed even after pressing. Zatim treba promatrati ravninu oplate kako bi se osiguralo da dolazi do ljuštenja. Osim toga, neke se inspekcijske metode mogu odabrati prema stvarnom stanju, poput otpornosti na pad bakrene folije i metalizacije zbog vlačne čvrstoće.

• Metalizacija putem pregleda

The quality of metallized through holes is very important for double-sided PCB and multi-layer PCB. Many failures of electronic modules and even the whole equipment are due to the quality of the metallized holes. Therefore, it is necessary to pay more attention to the inspection of metallized through holes. A. Metalna ravnina stijenke prolazne rupe mora biti potpuna, glatka i bez šupljina ili malih čvorića provjerom metalizacije koja pokriva sljedeće aspekte.

B. Električna svojstva treba provjeriti prema kratkom i otvorenom spoju jastučića i metaliziranim premazima rupa te otporu između prolaznog otvora i olova.

C. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. Ispitivanja metalografske analize provjeravaju kvalitetu premaza, debljinu i ujednačenost premaza te čvrstoću prianjanja između premaza i bakrene folije.

Metalizacija putem pregleda obično je kombinacija vizualnog pregleda i mehaničkog pregleda. Vizualni pregled uključuje izlaganje PCB-a svjetlosti i provjeravanje da li netaknuta, glatka stijenka kroz otvor jednoliko reflektira svjetlost. Međutim, zidovi koji sadrže čvorove ili praznine neće biti previše svijetli. Za opsežnu proizvodnju potrebno je koristiti linijski uređaj za inspekciju (npr. Tester s letećom iglom).

Zbog složene strukture višeslojnog PCBS-a, teško je brzo locirati greške nakon što se otkriju problemi tijekom sljedećih testova montaže modula jedinice. Zbog toga inspekcije njegove kvalitete i pouzdanosti moraju biti vrlo rigorozne. Osim gore navedenih rutinskih pregleda, ostale stavke pregleda također uključuju sljedeće parametre: otpor vodiča, metalizacija kroz otpor rupe, unutarnji kratki spoj i otvoreni spoj, otpor izolacije između vodova, čvrstoća prianjanja premaza, prianjanje, otpornost na toplinski udar, mehanički udarna čvrstoća, jakost struje itd. Svaki pokazatelj mora se dobiti upotrebom specijalizirane opreme i metoda.