Iespiedshēmas plate (PCB) var iedalīt cietos PCB un elastīgos PCB, iepriekšējos var iedalīt trīs veidos: vienpusējā PCB, divpusējā PCB un daudzslāņu PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Atšķirības PCB kvalitātes līmeņos rada sarežģītību un atšķirības testēšanas un pārbaudes metodēs.

Līdz šim stingri divpusēji un daudzslāņu PCBS ir izmantojuši salīdzinoši plašu elektronikas pielietojumu klāstu, dažos gadījumos dažreiz tiek izmantota elastīga PCBS. Tāpēc šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta cietu divpusēju un daudzslāņu PCB kvalitātes pārbaudei. Pēc PCB izgatavošanas jāveic pārbaude, lai noteiktu, vai kvalitāte atbilst projektēšanas prasībām. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Pārbaudes standarts

PCB pārbaudes standarti galvenokārt ietver šādus aspektus:

A. Katras valsts noteiktie standarti;

B. Militārie standarti katrai valstij;

C. Rūpniecības standarti, piemēram, SJ/T10309;

D. PCB pārbaudes instrukcijas, ko formulējis iekārtu piegādātājs;

E. Tehniskās prasības, kas norādītas uz PCB dizaina rasējuma.

Attiecībā uz PCBS, kas ir atzīta par iekārtai kritisku, šie kritiskie raksturlielumi un rādītāji papildus regulārai pārbaudei jāpārbauda no galvas līdz kājām.

Pārbaudes priekšmeti

Neatkarīgi no PCB veida tiem jāiziet līdzīgas kvalitātes pārbaudes metodes un programmas. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Izskata pārbaude

Vizuāla pārbaude ir vienkārša, izmantojot lineālu, suportu vai palielināmo stiklu. Pārbaudītie vienumi ietver:

A. Plāksnes biezums, virsmas raupjums un deformācija.

B. Izskats un montāžas izmēri, jo īpaši montāžas izmēri, kas ir saderīgi ar elektriskajiem savienotājiem un vadotnēm.

C. Vadītspējas modeļa integritāte un skaidrība un tas, vai pastāv tilta īssavienojumi, atvērtas ķēdes, izciļņi vai spraugas.

D. Virsmas kvalitāte neatkarīgi no tā, vai uz drukātiem vadiem vai spilventiņiem ir bedrītes, skrāpējumi vai caurumi.

E. Spilvenu un citu caurumu atrašanās vieta. Pārbaudiet, vai caurumu trūkst vai tie ir urbti nepareizi, vai caurumu diametrs atbilst konstrukcijas prasībām un vai ir mezgli un spraugas.

F. Spilvenu pārklājuma kvalitāte un stingrība, raupjums, spilgtums un izvirzīto defektu trūkums.

G. Pārklājuma kvalitāte. Galvanizējošā plūsma ir vienmērīga, stingra, stāvoklis ir pareizs, plūsma ir vienmērīga, tā krāsa atbilst attiecīgajām prasībām.

H. Rakstzīmju kvalitāte, piemēram, vai tās ir stingras, skaidras un tīras, bez skrāpējumiem, caurumiem vai pārtraukumiem.

• Kārtējā elektriskās veiktspējas pārbaude

Šāda veida pārbaudēs ir divu veidu testi:

A. Savienojuma veiktspējas pārbaude. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Šim testam PCB ražotājs pirms katras saliekamās PCB iziešanas no noliktavas nodrošinās regulāru pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tā pamatfunkcijas ir izpildītas.

B. Izolācijas veiktspējas pārbaude. Šis tests ir paredzēts, lai pārbaudītu izolācijas pretestību vienā plaknē vai starp dažādām plaknēm, lai nodrošinātu PCB izolācijas veiktspēju.

• Vispārējā tehniskā apskate

Vispārējā tehniskā pārbaude ietver lodēšanas un pārklājuma saķeres pārbaudi. Attiecībā uz pirmo pārbaudiet lodēšanas mitrumu līdz vadošajam modelim. Attiecībā uz pēdējo pārbaudi var veikt ar kvalificētiem uzgaļiem, kas vispirms tiek pielīmēti pie pārbaudāmās pārklājuma virsmas un pēc tam ātri noņemami pat pēc presēšanas. Tālāk ir jāievēro apšuvuma plakne, lai nodrošinātu lobīšanos. Turklāt dažas pārbaudes metodes var izvēlēties atbilstoši faktiskajai situācijai, piemēram, vara folijas krišanas izturība un metalizācija caur stiepes izturību.

• Metalizācija, veicot pārbaudi

Metalizēto caurumu kvalitāte ir ļoti svarīga divpusējām PCB un daudzslāņu PCB. Daudzas elektronisko moduļu un pat visa aprīkojuma kļūmes ir saistītas ar metalizēto caurumu kvalitāti. Tāpēc jāpievērš lielāka uzmanība metalizēto caurumu pārbaudei. A. Caurplūsmas sienas metāla plaknei jābūt pilnīgai, gludai un bez dobumiem vai maziem mezgliņiem, pārbaudot metalizāciju, kas aptver šādus aspektus.

B. Elektriskās īpašības jāpārbauda saskaņā ar spilventiņu īso un atvērto ķēdi un metalizēto caurumu pārklājumu, kā arī pretestību starp caurumu un vadu.

C. Pēc vides testēšanas cauruma cauruma pretestības maiņas ātrums nedrīkst pārsniegt 5% līdz 10%.

D. Mehāniskā izturība attiecas uz saķeres stiprību starp metalizēto caurumu un spilventiņu.

E. Metallogrāfiskās analīzes testi pārbauda pārklājuma kvalitāti, pārklājuma biezumu un viendabīgumu, kā arī saķeres izturību starp pārklājumu un vara foliju.

Metalizācija, veicot pārbaudi, parasti ir vizuālās pārbaudes un mehāniskās pārbaudes kombinācija. Vizuālā pārbaude ietver PCB pakļaušanu gaismai un pārbaudi, vai neskarta, gluda cauruma siena vienmērīgi atspoguļo gaismu. Tomēr sienas, kurās ir mezgli vai tukšumi, nebūs pārāk gaišas. Apjoma ražošanai jāizmanto tiešās pārbaudes ierīce (piemēram, lidojošās adatas testeris).

Daudzslāņu PCBS sarežģītās struktūras dēļ ir grūti ātri atrast kļūdas, tiklīdz problēmas tiek atklātas turpmākajos vienības moduļu montāžas testos. Tā rezultātā tās kvalitātes un uzticamības pārbaudēm jābūt ļoti stingrām. Papildus iepriekš minētajiem ikdienas pārbaudes posteņiem citi pārbaudes priekšmeti ietver arī šādus parametrus: vadītāja pretestība, metalizācija caur caurumu pretestību, iekšējais īssavienojums un atvērta ķēde, izolācijas pretestība starp līnijām, pārklājuma saķeres izturība, saķere, termiskā triecienizturība, mehāniskā trieciena triecienizturība, strāvas stiprums utt. Katrs rādītājs jāiegūst, izmantojot specializētu aprīkojumu un metodes.