అచ్చు వేయబడిన విద్యుత్ వలయ పలక (PCB) ని దృఢమైన PCB మరియు సౌకర్యవంతమైన PCB గా విభజించవచ్చు, మునుపటి వాటిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సింగిల్ సైడెడ్ PCB, డబుల్ సైడెడ్ PCB మరియు మల్టీ లేయర్ PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. PCB నాణ్యత స్థాయిలలో వ్యత్యాసాలు సంక్లిష్టతకు మరియు పరీక్ష మరియు తనిఖీ పద్ధతుల్లో తేడాలకు దారితీస్తాయి.

ఈ రోజు వరకు, దృఢమైన ద్విపార్శ్వ మరియు బహుళ-పొర PCBS ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో సాపేక్షంగా పెద్ద శ్రేణి అనువర్తనాలను ఆక్రమించాయి, కొన్ని సందర్భాల్లో సౌకర్యవంతమైన PCBS కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, ఈ కాగితం దృఢమైన ద్విపార్శ్వ మరియు బహుళ-పొర PCB యొక్క నాణ్యత తనిఖీపై దృష్టి పెడుతుంది. PCB తయారీ తర్వాత, నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి తనిఖీ చేయాలి. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

తనిఖీ ప్రమాణం

PCB తనిఖీ ప్రమాణాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

A. ప్రతి దేశం నిర్దేశించిన ప్రమాణాలు;

B. ప్రతి దేశానికి సైనిక ప్రమాణాలు;

C. SJ/T10309 వంటి పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు;

D. పరికరాల సరఫరాదారుచే రూపొందించబడిన PCB తనిఖీ సూచనలు;

E. PCB డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లో సాంకేతిక అవసరాలు గుర్తించబడ్డాయి.

పరికరాలకు కీలకమైనవిగా గుర్తించబడిన PCBS కోసం, ఈ క్లిష్టమైన లక్షణ పారామితులు మరియు సూచికలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడంతో పాటు తల నుండి కాలి వరకు పరిశీలించాలి.

తనిఖీ అంశాలు

PCB రకంతో సంబంధం లేకుండా, వారు తప్పనిసరిగా ఇలాంటి నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతులు మరియు ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా వెళ్ళాలి. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• స్వరూపం తనిఖీ

పాలకుడు, వెర్నియర్ కాలిపర్ లేదా భూతద్దం సహాయంతో దృశ్య తనిఖీ సులభం. తనిఖీ చేయబడిన అంశాలు:

A. మందం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ప్లేట్ యొక్క వార్పేజ్.

B. స్వరూపం మరియు అసెంబ్లీ కొలతలు, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు మరియు గైడ్ పట్టాలతో అనుకూలమైన అసెంబ్లీ కొలతలు.

C. వాహక నమూనా యొక్క సమగ్రత మరియు స్పష్టత, మరియు వంతెన షార్ట్ సర్క్యూట్లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, బర్ర్‌లు లేదా అంతరాలు ఉన్నాయా.

D. ఉపరితల నాణ్యత, ముద్రిత వైర్లు లేదా ప్యాడ్‌లపై గుంతలు, గీతలు లేదా పిన్‌హోల్స్ ఉన్నాయా.

E. ప్యాడ్ హోల్స్ మరియు ఇతర రంధ్రాల స్థానం. త్రూ రంధ్రాలు తప్పిపోయాయా లేదా తప్పుగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడ్డాయా, త్రూ రంధ్రాల వ్యాసం డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తుందా మరియు నోడ్యూల్స్ మరియు ఖాళీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.

F. ప్యాడ్ పూత యొక్క నాణ్యత మరియు దృఢత్వం, కరుకుదనం, ప్రకాశం మరియు పెరిగిన లోపాల శూన్యత.

G. పూత నాణ్యత. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ఫ్లక్స్ ఏకరీతి, దృఢమైనది, స్థానం సరైనది, ఫ్లక్స్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, దాని రంగు సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

H. గీతలు, పంక్చర్లు లేదా విరామాలు లేకుండా దృఢంగా, స్పష్టంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండడం వంటి పాత్ర నాణ్యత.

• సాధారణ విద్యుత్ పనితీరు తనిఖీ

ఈ రకమైన తనిఖీ కింద రెండు రకాల పరీక్షలు ఉన్నాయి:

A. కనెక్షన్ పనితీరు పరీక్ష. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. ఈ పరీక్ష కోసం, పిసిబి తయారీదారు గిడ్డంగి నుండి బయలుదేరే ముందు దాని ప్రాథమిక విధులు నెరవేరినట్లు నిర్ధారించడానికి ప్రతి ముందుగా తయారు చేసిన పిసిబి యొక్క సాధారణ తనిఖీని అందిస్తుంది.

బి. ఇన్సులేషన్ పనితీరు పరీక్ష. ఈ పరీక్ష PCB యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఒకే విమానంలో లేదా వివిధ విమానాల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను తనిఖీ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

• సాధారణ సాంకేతిక తనిఖీ

సాధారణ సాంకేతిక తనిఖీ టంకము మరియు పూత సంశ్లేషణ తనిఖీని కవర్ చేస్తుంది. మునుపటి కోసం, వాహక నమూనాకు టంకము యొక్క చెమ్మగిల్లడాన్ని తనిఖీ చేయండి. తరువాతి కోసం, తనిఖీ చేయడానికి అర్హత ఉన్న చిట్కాల ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు, వీటిని మొదట పూత ఉపరితలంపై అతుక్కొని పరిశీలించవచ్చు మరియు నొక్కిన తర్వాత కూడా త్వరగా తొలగించవచ్చు. తరువాత, పొట్టు ఏర్పడుతుందని నిర్ధారించడానికి ప్లేటింగ్ ప్లేన్ గమనించాలి. అదనంగా, రాగి రేకు పతనం బలం మరియు తన్యత బలం ద్వారా మెటలైజేషన్ వంటి వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కొన్ని తనిఖీ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.

తనిఖీ ద్వారా మెటలైజేషన్

ద్విపార్శ్వ PCB మరియు బహుళ-పొర PCB కొరకు రంధ్రాల ద్వారా మెటలైజ్ చేయబడిన నాణ్యత చాలా ముఖ్యం. ఎలక్ట్రానిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క అనేక వైఫల్యాలు మరియు మొత్తం పరికరాలు కూడా మెటలైజ్డ్ రంధ్రాల నాణ్యత కారణంగా ఉన్నాయి. అందువల్ల, రంధ్రాల ద్వారా మెటలైజ్ చేయబడిన తనిఖీపై మరింత శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. A. త్రూ హోల్ వాల్ యొక్క మెటల్ ప్లేన్ కింది అంశాలను కవర్ చేసే మెటలైజేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం ద్వారా పూర్తి, మృదువైన మరియు కావిటీస్ లేదా చిన్న నోడ్యూల్స్ లేకుండా ఉండాలి.

బి. ప్యాడ్ యొక్క షార్ట్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్ ప్రకారం ఎలక్ట్రికల్ ప్రాపర్టీస్ చెక్ చేయాలి మరియు హోల్ కోటింగ్ ద్వారా మెటలైజ్ చేయబడింది మరియు రంధ్రం మరియు సీసం మధ్య నిరోధకత.

C. పర్యావరణ పరీక్ష తర్వాత, త్రూ-హోల్ యొక్క నిరోధక మార్పు రేటు 5% నుండి 10% మించకూడదు.

D. మెకానికల్ బలం మెటలైజ్డ్ హోల్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య బంధం బలాన్ని సూచిస్తుంది.

E. మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ పరీక్షలు పూత నాణ్యత, పూత మందం మరియు ఏకరూపత మరియు పూత మరియు రాగి రేకు మధ్య సంశ్లేషణ బలాన్ని తనిఖీ చేస్తాయి.

తనిఖీ ద్వారా మెటలైజేషన్ అనేది సాధారణంగా దృశ్య తనిఖీ మరియు యాంత్రిక తనిఖీ కలయిక. దృశ్య తనిఖీలో పిసిబిని కాంతికి బహిర్గతం చేయడం మరియు చెక్కుచెదరకుండా, మృదువైన త్రూ-హోల్ వాల్ కాంతిని సమానంగా ప్రతిబింబిస్తుందో లేదో చూడటం ఉంటాయి. అయితే, నోడ్యూల్స్ లేదా శూన్యాలు ఉన్న గోడలు చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉండవు. వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం, ఇన్-లైన్ తనిఖీ పరికరాన్ని (ఉదా., ఎగిరే సూది టెస్టర్) ఉపయోగించాలి.

బహుళ-పొర PCBS యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం కారణంగా, తరువాతి యూనిట్ మాడ్యూల్ అసెంబ్లీ పరీక్షల సమయంలో సమస్యలు కనుగొనబడిన తర్వాత లోపాలను త్వరగా గుర్తించడం కష్టం. ఫలితంగా, దాని నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత తనిఖీలు చాలా కఠినంగా ఉండాలి. పైన పేర్కొన్న సాధారణ తనిఖీ అంశాలతో పాటు, ఇతర తనిఖీ అంశాలలో కింది పారామితులు కూడా ఉన్నాయి: కండక్టర్ నిరోధం, రంధ్రం నిరోధం ద్వారా మెటలైజేషన్, లోపలి షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్, పంక్తుల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, పూత సంశ్లేషణ బలం, సంశ్లేషణ, ఉష్ణ ప్రభావ నిరోధకత, యాంత్రిక ప్రభావ ప్రభావ బలం, ప్రస్తుత బలం మొదలైనవి. ప్రతి సూచిక తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా పొందాలి.