मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) कठोर पीसीबी र लचीला पीसीबी मा विभाजित गर्न सकिन्छ, पूर्व तीन प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ: एकल पक्षीय पीसीबी, डबल पक्षीय पीसीबी र बहु-तह पीसीबी। According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. पीसीबी गुणस्तर स्तर मा मतभेद जटिलता र परीक्षण र निरीक्षण विधिहरु मा मतभेद को लागी नेतृत्व।

आज सम्म, कठोर डबल पक्षीय र बहु-तह पीसीबीएस इलेक्ट्रोनिक्स मा आवेदन को एक अपेक्षाकृत ठूलो दायरा कब्जा गरीएको छ, लचिलो पीसीबीएस संग कहिलेकाहीँ केहि अवस्थामा प्रयोग गरीन्छ। तेसैले, यो कागज कठोर डबल पक्षीय र बहु ​​परत पीसीबी को गुणवत्ता निरीक्षण मा ध्यान केन्द्रित हुनेछ। After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

निरीक्षण मानक

पीसीबी निरीक्षण मापदण्ड मुख्य रूप मा निम्न पक्षहरु शामिल:

प्रत्येक देश द्वारा निर्धारित मानकहरु;

बी प्रत्येक देश को लागी सैन्य मापदण्ड;

औद्योगिक मापदण्डहरु, जस्तै SJ/T10309;

डी पीसीबी निरीक्षण निर्देश उपकरण आपूर्तिकर्ता द्वारा तैयार;

E. पीसीबी डिजाइन चित्र मा चिह्नित प्राविधिक आवश्यकताहरु।

PCBS को लागी उपकरण को लागी महत्वपूर्ण को रूप मा पहिचान गरीएको छ, यी महत्वपूर्ण विशेषता मापदण्डहरु र संकेतकहरु नियमित निरीक्षण को अतिरिक्त टाउको देखि पैताला सम्म को जाँच गरीनु पर्छ।

निरीक्षण वस्तुहरू

पीसीबी को प्रकार को बावजूद, उनीहरु समान गुणवत्ता निरीक्षण विधिहरु र कार्यक्रमहरु को माध्यम बाट जानु पर्छ। According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

E उपस्थिति निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण एक शासक, vernier कैलिपर, वा आवर्धक गिलास को सहायता संग सजिलो छ। जाँच गरिएका बस्तुहरु सामेल छन्:

ए मोटाई, सतह खुरदरापन र प्लेट को warpage।

बी उपस्थिति र विधानसभा आयाम, विशेष गरी विधानसभा आयाम बिजुली connectors र गाइड रेल संग संगत आयाम।

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

D. सतह गुणस्तर, चाहे त्यहाँ गड्ढे, खरोंच वा मुद्रित तार वा पैड मा pinholes छन्।

E. प्याड प्वाल र अन्य प्वाल को स्थान। जाँच्नुहोस् कि छेद को माध्यम बाट हराइरहेको छ वा गलत ढंगले ड्रिल गरीएको छ, छेद को माध्यम बाट व्यास डिजाइन आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ र चाहे नोड्यूल र खाली ठाउँ हो।

F. Quality and firmness of pad coating, roughness, brightness and voidage of raised defects.

G. कोटिंग गुणस्तर। Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. क्यारेक्टर गुणस्तर, जस्तै कि उनीहरु फर्म, स्पष्ट र सफा छन्, खरोंच बिना, punctures वा ब्रेक।

Electrical नियमित विद्युत प्रदर्शन निरीक्षण

There are two types of tests under this type of check:

ए कनेक्शन प्रदर्शन परीक्षण। During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. यो परीक्षण को लागी, पीसीबी निर्माता प्रत्येक पूर्वनिर्मित पीसीबी को एक नियमित निरीक्षण प्रदान गर्नु अघि यो गोदाम छोड्न को लागी सुनिश्चित गर्न को लागी कि यसको आधारभूत कार्यहरु पूरा भएको छ।

बी इन्सुलेशन प्रदर्शन परीक्षण। यो परीक्षण पीसीबी को इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न एउटै विमान मा वा बिभिन्न विमानहरु को बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध जाँच गर्न को लागी डिजाइन गरीएको हो।

• सामान्य प्राविधिक निरीक्षण

सामान्य प्राविधिक निरीक्षण solderability र कोटिंग आसंजन निरीक्षण कभर। पूर्व को लागी, प्रवाहकीय ढाँचा को मिलाप को wettability जाँच गर्नुहोस्। उत्तरार्द्ध को लागी, निरीक्षण योग्य सुझावहरु हो कि पहिले चढाई को सतह मा चिपकाउन को लागी जाँच गरीन्छ र त्यसपछि चाँडै पनि थिचे पछि हटाउन सकिन्छ द्वारा गर्न सकिन्छ। अर्को, चढाउने विमान पीलिंग हुन्छ सुनिश्चित गर्न को लागी अवलोकन गर्नु पर्छ। यसबाहेक, केहि निरीक्षण विधिहरु वास्तविक स्थिति, जस्तै तामा पन्नी को पतन शक्ति र तन्य शक्ति को माध्यम बाट metallization को अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

Through निरीक्षण को माध्यम बाट Metallization

The quality of metallized through holes is very important for double-sided PCB and multi-layer PCB. इलेक्ट्रोनिक मोड्युलहरु को धेरै विफलताहरु र यहाँ सम्म कि सम्पूर्ण उपकरण metallized छेद को गुणवत्ता को कारण हो। तेसैले, यो छेद को माध्यम बाट metallized को निरीक्षण मा अधिक ध्यान दिन आवश्यक छ। A. प्वाल भित्ता को पर्खाल को मेटल प्लेन तलका पक्षहरु लाई कव मेटलाइजेशन जाँच गरी पूर्ण, चिल्लो र गुहा वा साना नोड्यूल मुक्त हुनेछ।

बी विद्युत गुण पैड को छोटो र खुला सर्किट र छेद कोटिंग को माध्यम बाट metallized, र छेद र नेतृत्व को बीच को प्रतिरोध को अनुसार जाँच गरीनु पर्छ।

C. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. Metallographic विश्लेषण परीक्षण कोटिंग गुणस्तर, कोटिंग मोटाई र एकरूपता, र कोटिंग र तामा पन्नी बीच आसंजन शक्ति जाँच।

निरीक्षण को माध्यम बाट Metallization सामान्यतया दृश्य निरीक्षण र यांत्रिक निरीक्षण को एक संयोजन हो। दृश्य निरीक्षण पीसीबी लाई प्रकाश मा उजागर गर्न को लागी र यदि बरकरार, चिकनी को माध्यम बाट प्वाल भित्ता प्रकाश समान रूप मा प्रतिबिम्बित देखीन्छ। जे होस्, नोड्यूल वा voids युक्त पर्खालहरु धेरै उज्यालो हुनेछैनन्। भोल्युम उत्पादन को लागी, एक इन-लाइन निरीक्षण उपकरण (जस्तै, एक उड्ने सुई परीक्षक) को उपयोग गर्नु पर्छ।

बहु तह PCBS को जटिल संरचना को कारण, यो चाँडै गल्ती पत्ता लगाउन गाह्रो छ एक पटक समस्याहरु पछि इकाई मोड्युल विधानसभा परीक्षण को दौरान पाईन्छ। नतिजाको रूपमा, यसको गुणस्तर र विश्वसनीयता को निरीक्षण धेरै कठोर हुनु पर्छ। माथिको नियमित निरीक्षण वस्तुहरु को अतिरिक्त, अन्य निरीक्षण वस्तुहरु मा निम्न मापदण्डहरु पनि पर्दछन्: कन्डक्टर प्रतिरोध, छेद प्रतिरोध को माध्यम बाट धातु, भित्री सर्ट सर्किट र खुला सर्किट, लाइनहरु को बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध, कोटिंग आसंजन शक्ति, आसंजन, थर्मल प्रभाव प्रतिरोध, यांत्रिक प्रभाव प्रभाव शक्ति, वर्तमान शक्ति, आदि प्रत्येक सूचक विशेष उपकरण र विधिहरु को उपयोग को माध्यम बाट प्राप्त गर्नु पर्छ।