تخته مدار چاپی (PCB) را می توان به PCB سخت و PCB انعطاف پذیر تقسیم کرد ، قبلی را می توان به سه نوع تقسیم کرد: PCB یک طرفه ، PCB دو طرفه و PCB چند لایه. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. تفاوت در سطح کیفیت PCB منجر به پیچیدگی و تفاوت در روشهای آزمایش و بازرسی می شود.

تا به امروز ، PCBS دو طرفه و چند لایه سفت و سخت طیف نسبتاً وسیعی از کاربردها را در لوازم الکترونیکی اشغال کرده است ، در برخی موارد از PCBS انعطاف پذیر استفاده می شود. بنابراین ، این مقاله بر بازرسی کیفیت PCB دو طرفه و چند لایه سفت و سخت تمرکز می کند. پس از تولید PCB ، بازرسی باید انجام شود تا مشخص شود آیا کیفیت مطابق با الزامات طراحی است. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

استاندارد بازرسی

استانداردهای بازرسی PCB عمدتا شامل جنبه های زیر است:

الف. استانداردهای تعیین شده توسط هر کشور.

ب. استانداردهای نظامی برای هر کشور.

C. استانداردهای صنعتی ، مانند SJ/T10309 ؛

D. دستورالعمل های بازرسی PCB که توسط تامین کننده تجهیزات تدوین شده است.

E. الزامات فنی مشخص شده در نقاشی طراحی PCB.

برای PCBS که برای تجهیزات حیاتی تشخیص داده شده است ، این پارامترها و شاخص های مهم باید علاوه بر بازرسی منظم ، از سر تا نوک پا مورد بررسی قرار گیرند.

موارد بازرسی

صرف نظر از نوع PCB ، آنها باید روشها و برنامه های بازرسی کیفیت مشابه را طی کنند. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• بازرسی ظاهر

بازرسی بصری با کمک خط کش ، کالیپر ورنیه یا ذره بین آسان است. موارد بررسی شده عبارتند از:

A. ضخامت ، زبری سطح و پیچ خوردگی صفحه.

ب- ابعاد ظاهر و مونتاژ ، به ویژه ابعاد مونتاژ سازگار با اتصالات برقی و ریل های راهنما.

ج- یکپارچگی و وضوح الگوی رسانا ، و اینکه آیا مدارهای کوتاه پل ، مدارهای باز ، سوراخ ها یا شکاف ها وجود دارد.

د) کیفیت سطح ، چه در حفره ها ، چه خط و خش و چه سوراخ هایی روی سیم ها یا لنت های چاپ شده وجود داشته باشد.

E. محل سوراخ های پد و سوراخ های دیگر. بررسی کنید که آیا سوراخ های ورودی گم شده یا نادرست حفر شده اند ، آیا قطر سوراخ های مورد نیاز با الزامات طراحی مطابقت دارد و آیا گره ها و شکاف هایی وجود دارد یا خیر.

F. کیفیت و استحکام پوشش پد ، زبری ، روشنایی و خلأ عیوب برجسته.

G. کیفیت روکش. شار آبکاری یکنواخت ، محکم ، موقعیت صحیح ، شار یکنواخت است ، رنگ آن مطابق با الزامات مربوطه است.

H. کیفیت شخصیت ، مانند محکم ، شفاف و تمیز ، بدون خط و خش ، شکستگی و شکستگی.

• بازرسی معمول عملکرد الکتریکی

تحت این نوع چک دو نوع آزمایش وجود دارد:

A. تست عملکرد اتصال. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. برای این آزمایش ، تولید کننده PCB قبل از خروج از انبار ، یک بازرسی معمول از هر PCB پیش ساخته را برای اطمینان از انجام وظایف اصلی آن ارائه می دهد.

B. تست عملکرد عایق. این آزمایش برای بررسی مقاومت عایق در یک سطح یا بین صفحات مختلف طراحی شده است تا از عملکرد عایق PCB اطمینان حاصل شود.

• معاینه فنی عمومی

بازرسی فنی عمومی شامل قابلیت لحیم پذیری و بازرسی چسبندگی پوشش می باشد. برای حالت اول ، قابلیت مرطوب شدن لحیم کاری به الگوی رسانا را بررسی کنید. در مورد دوم ، بازرسی را می توان با راهنمایی های واجد شرایط انجام داد که ابتدا به سطح آبکاری چسبانده می شوند تا مورد بررسی قرار گیرند و سپس حتی پس از فشار دادن به سرعت برداشته می شوند. در مرحله بعد ، سطح آبکاری باید رعایت شود تا از وقوع لایه برداری اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، برخی از روشهای بازرسی را می توان با توجه به شرایط واقعی انتخاب کرد ، مانند استحکام سقوط فویل مس و فلز شدن از طریق مقاومت کششی.

• فلزکاری از طریق بازرسی

کیفیت فلزی شدن از طریق سوراخ ها برای PCB دو طرفه و PCB چند لایه بسیار مهم است. بسیاری از خرابی های ماژول های الکترونیکی و حتی کل تجهیزات به دلیل کیفیت سوراخ های فلزی است. بنابراین ، توجه بیشتر به بازرسی از طریق سوراخ های فلزی ضروری است. الف – صفحه فلزی دیواره سوراخ باید کامل ، صاف و عاری از حفره یا ندول کوچک با بررسی متالیزاسیون که جنبه های زیر را پوشش می دهد ، باشد.

ب- خواص الکتریکی را باید با توجه به اتصال کوتاه و باز پد بررسی کرده و از طریق پوشش سوراخ و مقاومت بین سوراخ و سرب فلزی شود.

ج-پس از آزمایش محیطی ، میزان تغییر مقاومت سوراخ نباید بیش از 5 تا 10 درصد باشد.

D. استحکام مکانیکی به استحکام اتصال بین سوراخ و پد فلزی اشاره دارد.

E. آزمایشات تجزیه و تحلیل متالوگرافی کیفیت پوشش ، ضخامت و یکنواختی پوشش و استحکام چسبندگی بین پوشش و فویل مس را بررسی می کند.

متالیزاسیون از طریق بازرسی معمولاً ترکیبی از بازرسی بصری و بازرسی مکانیکی است. بازرسی بصری شامل قرار گرفتن PCB در معرض نور و مشاهده اینکه آیا دیوار صاف و صاف از طریق سوراخ نور را به طور مساوی منعکس می کند یا خیر. با این حال ، دیوارهای حاوی ندول یا حفره ها خیلی روشن نخواهند بود. برای تولید حجم ، باید از یک دستگاه بازرسی خطی (به عنوان مثال ، تستر سوزن پرواز) استفاده شود.

با توجه به ساختار پیچیده PCBS چند لایه ، هنگامی که مشکلات در آزمایش های بعدی مونتاژ واحد مشاهده می شود ، تشخیص خطاها دشوار است. در نتیجه ، بازرسی کیفیت و قابلیت اطمینان آن باید بسیار دقیق باشد. علاوه بر موارد بازرسی معمول فوق ، سایر موارد بازرسی نیز شامل پارامترهای زیر است: مقاومت هادی ، فلز شدن از طریق مقاومت سوراخ ، اتصال کوتاه داخلی و اتصال باز ، مقاومت عایق بین خطوط ، قدرت چسبندگی پوشش ، چسبندگی ، مقاومت در برابر ضربه حرارتی ، مکانیکی استحکام ضربه ، قدرت فعلی و غیره هر شاخص باید با استفاده از تجهیزات و روشهای تخصصی بدست آید.