Placa de circuit imprès (PCB) es pot dividir en PCB rígid i PCB flexible, els primers es poden dividir en tres tipus: PCB d’una cara, PCB de doble cara i PCB de múltiples capes. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Les diferències en els nivells de qualitat de PCB condueixen a complexitat i diferències en els mètodes de prova i inspecció.

Fins ara, els PCBS rígids de doble cara i de múltiples capes han ocupat una gamma relativament àmplia d’aplicacions en electrònica, amb PCBS flexible de vegades utilitzat en alguns casos. Per tant, aquest document se centrarà en la inspecció de qualitat de PCB rígids de doble cara i de múltiples capes. Després de la fabricació de PCB, s’ha de fer una inspecció per determinar si la qualitat compleix els requisits de disseny. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Estàndard d’inspecció

Les normes d’inspecció de PCB inclouen principalment els aspectes següents:

A. Normes establertes per cada país;

B. Normes militars per a cada país;

C. Normes industrials, com ara SJ / T10309;

D. Instruccions d’inspecció de PCB formulades pel proveïdor de l’equip;

E. Requisits tècnics marcats al dibuix de disseny de PCB.

Per als PCBS que s’han identificat com a crítics per a l’equip, aquests paràmetres i indicadors característics crítics s’han d’examinar de cap a peus, a més d’una inspecció regular.

Articles d’inspecció

Independentment del tipus de PCB, han de passar per mètodes i programes d’inspecció de qualitat similars. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Inspecció d’aparença

La inspecció visual és fàcil amb l’ajuda d’una regla, una pinça vernier o una lupa. Els elements comprovats inclouen:

A. Gruix, rugositat superficial i deformació de la placa.

B. Aspecte i dimensions de muntatge, especialment dimensions de muntatge compatibles amb connectors elèctrics i rails de guia.

C. Integritat i claredat del patró conductor, i si hi ha curtcircuits de ponts, circuits oberts, rebaves o buits.

D. Qualitat de la superfície, ja sigui que hi hagi pous, ratllades o forats a cables o coixinets impresos.

E. Localització de forats de coixinets i altres forats. Comproveu si falten o es perforen incorrectament els forats passants, si el diàmetre dels forats passants compleix els requisits de disseny i si hi ha nòduls i buits.

F. Qualitat i fermesa del recobriment de coixinets, rugositat, brillantor i anul·lació de defectes elevats.

G. Qualitat del recobriment. El flux de galvanització és uniforme, ferm, la posició és correcta, el flux és uniforme, el seu color està d’acord amb els requisits pertinents.

H. Qualitat del caràcter, com ara si són ferms, nets i nets, sense rascades, foradades ni trencaments.

• Inspecció rutinària del rendiment elèctric

Hi ha dos tipus de proves en aquest tipus de comprovació:

A. Prova de rendiment de la connexió. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Per a aquesta prova, el fabricant de PCB proporcionarà una inspecció rutinària de cada PCB prefabricat abans de sortir del magatzem per assegurar-se que es compleixen les seves funcions bàsiques.

B. Prova de rendiment de l’aïllament. Aquesta prova està dissenyada per comprovar la resistència de l’aïllament en el mateix pla o entre plans diferents per garantir el rendiment d’aïllament del PCB.

• Inspecció tècnica general

La inspecció tècnica general cobreix la inspecció de soldabilitat i adhesió del revestiment. Per als primers, comproveu la humectabilitat de la soldadura al patró conductor. Per a aquest últim, la inspecció es pot dur a terme mitjançant puntes qualificades que primer s’enganxen a la superfície del revestiment per examinar i que després es poden treure ràpidament fins i tot després de prémer-les. A continuació, s’ha d’observar el pla de revestiment per assegurar-se que es produeix un pelat. A més, es poden seleccionar alguns mètodes d’inspecció segons la situació real, com ara la resistència a la caiguda de la làmina de coure i la metal·lització mitjançant la resistència a la tracció.

• Metal·lització mitjançant inspecció

La qualitat dels forats passants metal·litzats és molt important per als PCB de doble cara i PCB multicapa. Moltes falles dels mòduls electrònics i fins i tot de tot l’equip es deuen a la qualitat dels forats metal·litzats. Per tant, cal prestar més atenció a la inspecció dels forats metal·litzats. A. El pla metàl·lic de la paret del forat passant ha de ser complet, llis i lliure de cavitats o petits nòduls mitjançant la comprovació de la metal·lització que cobreixi els aspectes següents.

B. Les propietats elèctriques s’han de comprovar segons el circuit curt i obert del coixinet i metal·litzades mitjançant un recobriment de forats i la resistència entre el forat passant i el cable.

C. Després de les proves ambientals, la taxa de canvi de resistència del forat passant no ha de superar el 5% al ​​10%.

D. La resistència mecànica es refereix a la força d’unió entre el forat metal·litzat i el coixinet.

E. Les proves d’anàlisi metal·logràfica comproven la qualitat del revestiment, el gruix i uniformitat del recobriment i la resistència d’adherència entre el recobriment i la làmina de coure.

La metal·lització mitjançant inspecció sol ser una combinació d’inspecció visual i inspecció mecànica. La inspecció visual consisteix a exposar el PCB a la llum i veure si la paret intacta i llisa del forat reflecteix la llum uniformement. No obstant això, les parets que continguin nòduls o buits no seran massa brillants. Per a la producció de volum, s’ha d’utilitzar un dispositiu d’inspecció en línia (per exemple, un provador d’agulles voladores).

A causa de la complexa estructura de PCBS multicapa, és difícil localitzar avaries ràpidament un cop es troben problemes durant les proves posteriors de muntatge de mòduls unitaris. Com a resultat, les inspeccions de la seva qualitat i fiabilitat han de ser molt rigoroses. A més dels elements d’inspecció rutinària anteriors, altres articles d’inspecció també inclouen els següents paràmetres: resistència del conductor, resistència a la metal·lització mitjançant forats, curtcircuit interior i circuit obert, resistència d’aïllament entre línies, resistència d’adherència del recobriment, adhesió, resistència a l’impacte tèrmic, mecànica resistència a l’impacte, intensitat actual, etc. Cada indicador s’ha d’obtenir mitjançant l’ús d’equips i mètodes especialitzats.