ნაბეჭდი მიკროსქემის ფორუმში (PCB) შეიძლება დაიყოს მყარ PCB და მოქნილი PCB, პირველი შეიძლება დაიყოს სამ ტიპად: ცალმხრივი PCB, ორმხრივი PCB და მრავალ ფენიანი PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. განსხვავება PCB ხარისხის დონეზე იწვევს სირთულეს და განსხვავებებს ტესტირებისა და შემოწმების მეთოდებში.

დღეისათვის, ხისტი ორმხრივი და მრავალ ფენიანი PCBS იკავებს შედარებით ფართო სპექტრს ელექტრონიკაში, ზოგიერთ შემთხვევაში მოქნილი PCBS გამოიყენება. ამრიგად, ეს ნაშრომი ყურადღებას გაამახვილებს ხისტი ორმხრივი და მრავალ ფენის PCB ხარისხის შემოწმებაზე. PCB წარმოების შემდეგ, შემოწმება უნდა განხორციელდეს იმის დასადგენად, შეესაბამება თუ არა ხარისხი დიზაინის მოთხოვნებს. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

ინსპექტირების სტანდარტი

PCB შემოწმების სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:

A. თითოეული ქვეყნის მიერ დადგენილი სტანდარტები;

ბ. სამხედრო სტანდარტები თითოეული ქვეყნისათვის;

C. სამრეწველო სტანდარტები, როგორიცაა SJ/T10309;

დ. ტექნიკის მიმწოდებლის მიერ შემუშავებული PCB შემოწმების ინსტრუქცია;

E. ტექნიკური მოთხოვნები აღინიშნება PCB დიზაინის ნახაზზე.

PCBS– ისთვის, რომელიც განსაზღვრულია, როგორც გადამწყვეტი მნიშვნელობა აღჭურვილობისთვის, ეს კრიტიკული მახასიათებელი პარამეტრები და ინდიკატორები რეგულარული შემოწმების გარდა თავიდან ბოლომდე უნდა შემოწმდეს.

შემოწმების საგნები

მიუხედავად PCB- ის ტიპისა, მათ უნდა გაიარონ მსგავსი ხარისხის შემოწმების მეთოდები და პროგრამები. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• გარეგნობის შემოწმება

ვიზუალური შემოწმება ადვილია მმართველის, ვერნიეს ხალიჩის ან გამადიდებელი შუშის დახმარებით. შემოწმებული საგნები მოიცავს:

ფირფიტის სისქე, ზედაპირის უხეშობა და გადახრა.

B. გარეგნობისა და შეკრების ზომები, განსაკუთრებით ასამბლეის ზომები, რომლებიც თავსებადია ელექტრული კონექტორებთან და გიდის რელსებთან.

C. გამტარობის ნიმუშის მთლიანობა და სიწმინდე და არის თუ არა ხიდი მოკლე ჩართვები, ღია სქემები, ბურუსები ან ხარვეზები.

D. ზედაპირის ხარისხი, არის თუ არა ორმოები, ნაკაწრები ან ხვრელები დაბეჭდილ მავთულხლართებზე ან ბალიშებზე.

E. ბალიშების და სხვა ხვრელების ადგილმდებარეობა. შეამოწმეთ არის თუ არა დაკარგული ხვრელები ან არასწორად გაბურღული, შეესაბამება თუ არა გამჭოლი ხვრელების დიამეტრი დიზაინის მოთხოვნებს და არის თუ არა კვანძები და ხარვეზები.

F. ბალიშის საფარის ხარისხი და სიმტკიცე, უხეშობა, სიკაშკაშე და მომატებული დეფექტების ბათილობა.

G. საფარის ხარისხი. ელექტროგადამცემი ნაკადი არის ერთგვაროვანი, მყარი, პოზიცია სწორია, ნაკადი ერთგვაროვანია, მისი ფერი შეესაბამება შესაბამის მოთხოვნებს.

H. პერსონაჟის ხარისხი, მაგალითად, არის თუ არა ისინი მტკიცე, გამჭვირვალე და სუფთა, ნაკაწრების, ნაკაწრების ან გატეხვის გარეშე.

• ელექტრული შესრულების რუტინული შემოწმება

ამ ტიპის შემოწმების ქვეშ ორი სახის ტესტია:

ა კავშირის შესრულების ტესტი. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. ამ ტესტისთვის, PCB მწარმოებელი უზრუნველყოფს რუტინულ შემოწმებას თითოეული ასაწყობი PCB– ს საწყობიდან გასვლამდე, რათა უზრუნველყოს მისი ძირითადი ფუნქციების შესრულება.

B. საიზოლაციო მუშაობის ტესტი. ეს ტესტი მიზნად ისახავს საიზოლაციო წინააღმდეგობის შემოწმებას იმავე სიბრტყეზე ან სხვადასხვა სიბრტყეს შორის, რათა უზრუნველყოს PCB– ის საიზოლაციო მოქმედება.

• ზოგადი ტექნიკური დათვალიერება

ზოგადი ტექნიკური ინსპექტირება მოიცავს გამწოვადობას და საფარის გადაბმის შემოწმებას. პირველისთვის, შეამოწმეთ გამწოვის სისველე გამტარ ნიმუშზე. ამ უკანასკნელისთვის, შემოწმება შეიძლება განხორციელდეს კვალიფიციური რჩევებით, რომლებიც ჯერ შეკრულია მოპირკეთების ზედაპირზე შესასწავლად და შემდგომ შეიძლება სწრაფად მოიხსნას დაჭერის შემდეგაც კი. შემდეგი, დაფარვის სიბრტყე უნდა იყოს დაცული იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ხდება პილინგი. გარდა ამისა, ზოგიერთი შემოწმების მეთოდი შეიძლება შეირჩეს ფაქტობრივი მდგომარეობის მიხედვით, როგორიცაა სპილენძის კილიტის დაცემის ძალა და მეტალიზაცია დაძაბულობის გზით.

• მეტალიზაცია შემოწმების გზით

ხვრელების მეშვეობით მეტალიზებული ხარისხი ძალიან მნიშვნელოვანია ორმხრივი PCB და მრავალ ფენიანი PCB– სთვის. ელექტრონული მოდულებისა და მთელი აღჭურვილობის მრავალი ჩავარდნა განპირობებულია მეტალიზებული ხვრელების ხარისხით. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია მეტი ყურადღება მიაქციოს ხვრელების მეშვეობით მეტალიზებული შემოწმებას. A. ხვრელის კედლის ლითონის სიბრტყე უნდა იყოს სრული, გლუვი და თავისუფალი ღრუებისა და მცირე ზომის კვანძებისგან, მეტალიზაციის შემოწმებით, რომელიც მოიცავს შემდეგ ასპექტებს.

ბ. ელექტრული თვისებები უნდა შემოწმდეს ბალიშის მოკლე და ღია წრედის მიხედვით და მეტალიზებული იყოს ხვრელის საფარით, ხოლო წინააღმდეგობა ხვრელსა და ტყვიას შორის.

გ. გარემოს ტესტირების შემდეგ, ხვრელის წინააღმდეგობის ცვლილების მაჩვენებელი არ უნდა აღემატებოდეს 5% -დან 10% -მდე.

D. მექანიკური სიძლიერე ეხება მეტალიზირებულ ხვრელსა და ბალიშს შორის შემაკავშირებელ ძალას.

E. მეტალოგრაფიული ანალიზის ტესტები ამოწმებენ საფარის ხარისხს, საფარის სისქეს და ერთგვაროვნებას და გადაბმის სიძლიერეს საფარსა და სპილენძის კილიტას შორის.

შემოწმების გზით მეტალიზაცია, როგორც წესი, ვიზუალური ინსპექციისა და მექანიკური შემოწმების კომბინაციაა. ვიზუალური შემოწმება გულისხმობს PCB- ს შუქზე გამოვლენას და იმის დანახვას, რომ ხელუხლებელი, გლუვი ხვრელი კედელი თანაბრად ასახავს შუქს. თუმცა, კვანძების ან სიცარიელის შემცველი კედლები არ იქნება ძალიან ნათელი. მოცულობის წარმოებისთვის, გამოყენებული უნდა იყოს შიდა შემოწმების მოწყობილობა (მაგ., მფრინავი ნემსის შემმოწმებელი).

მრავალსართულიანი PCBS- ის რთული სტრუქტურის გამო, ძნელია სწრაფად აღმოვაჩინოთ ხარვეზები მას შემდეგ, რაც პრობლემები აღმოჩნდება ერთეულის მოდულის შემდგომი ტესტების დროს. შედეგად, მისი ხარისხისა და საიმედოობის შემოწმება უნდა იყოს ძალიან მკაცრი. ზემოაღნიშნული რუტინული შემოწმების საგნების გარდა, სხვა საგნები ასევე მოიცავს შემდეგ პარამეტრებს: გამტარის წინააღმდეგობა, ხვრელის წინააღმდეგობის ლითონიზაცია, შიდა მოკლე ჩართვა და ღია წრე, ხაზებს შორის საიზოლაციო წინააღმდეგობა, საფარის გადაბმის ძალა, გადაბმა, თერმული ზემოქმედების წინააღმდეგობა, მექანიკური ზემოქმედების ზემოქმედების სიძლიერე, მიმდინარე სიძლიერე და ა. თითოეული ინდიკატორი უნდა იქნას მიღებული სპეციალური აღჭურვილობისა და მეთოდების გამოყენებით.