Баспа платасы (ПХД) қатты ПХД және икемді ПХД деп бөлуге болады, біріншісін үш түрге бөлуге болады: бір жақты ПХД, екі жақты ПХД және көп қабатты ПХД. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. ПХД сапасының деңгейлерінің айырмашылығы тестілеу мен тексеру әдістерінің күрделілігі мен айырмашылығына әкеледі.

Бүгінгі күні екіжақты және көп қабатты қатаң ПТБС электроникада салыстырмалы түрде кең ауқымды қосымшаларды иеленді, кейде кейбір жағдайларда икемді ПХБС қолданылады. Сондықтан бұл жұмыста екі жақты және көп қабатты қатты ПХД сапасын тексеруге назар аударылады. After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Тексеру стандарты

ПХД тексеру стандарттары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

A. Әр ел белгілеген стандарттар;

B. Әр елдің әскери стандарттары;

C. Өнеркәсіптік стандарттар, мысалы SJ/T10309;

D. жабдықты жеткізуші құрастырған ПХД -ны тексеру жөніндегі нұсқаулық;

E. ПХД жобалау сызбасында белгіленген техникалық талаптар.

Жабдық үшін маңызды деп танылған PCBS үшін бұл сыни сипаттамалық параметрлер мен индикаторлар тұрақты тексеруден басқа басынан аяғына дейін тексерілуі керек.

Тексеру заттары

ПХД түріне қарамастан, олар сапаны тексерудің ұқсас әдістері мен бағдарламаларынан өтуі керек. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Сыртқы түрін тексеру

Сызғыштың, штангенциркульдің немесе үлкейткіш әйнектің көмегімен визуалды тексеру оңай. Тексерілген элементтерге мыналар кіреді:

A. Пластинаның қалыңдығы, бетінің кедір -бұдырлығы және қисаюы.

B. Сыртқы түрі мен құрастыру өлшемдері, әсіресе электрлік қосқыштармен және бағыттаушы рельстермен үйлесімді құрастыру өлшемдері.

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

D. Беттің сапасы, басылған сымдарда немесе жастықтарда шұңқырлар, сызаттар немесе саңылаулар бар ма.

E. Төсек тесіктері мен басқа тесіктердің орналасуы. Өткізу тесіктерінің жоқтығын немесе бұрғыланғанын тексеріңіз, тесіктердің диаметрі жобалау талаптарына сәйкес келеді ме, түйіндер мен саңылаулар бар ма.

F. Жастықшаны жабудың сапасы мен беріктігі, кедір -бұдырлығы, жарықтығы және көтерілген ақаулардың жойылуы.

G. Қаптау сапасы. Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. Мінез сапасы, мысалы, олар қатаң, таза және таза, сызаттарсыз, тесіктерсіз және үзіліссіз.

• Электрлік өнімділікті үнемі тексеру

There are two types of tests under this type of check:

A. Қосылымның өнімділігін тексеру. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Бұл сынақ үшін ПХД өндірушісі қоймадан шығар алдында оның негізгі функциялары орындалғанына көз жеткізу үшін әрбір дайындалған ПХД -ны жоспарлы тексеруді қамтамасыз етеді.

B. Оқшаулаудың өнімділігін тексеру. Бұл сынақ ПХД оқшаулау өнімділігін қамтамасыз ету үшін бір жазықтықта немесе әр түрлі жазықтықтар арасындағы оқшаулау кедергісін тексеруге арналған.

• Жалпы техникалық байқау

Жалпы техникалық тексеру дәнекерлеуге және жабын адгезиясына тексеруді қамтиды. Біріншілері үшін, дәнекерлеуіштің өткізгіш үлгісіне сулануын тексеріңіз. Соңғысы үшін тексеруді алдымен зерттелетін жабын бетіне жабыстырылатын білікті кеңестер арқылы жүргізуге болады, содан кейін оларды басқаннан кейін де тез жоюға болады. Әрі қарай, пилингтің пайда болуын қамтамасыз ету үшін жалпақ жазықтықты қадағалау керек. Сонымен қатар, кейбір тексеру әдістерін нақты жағдайға сәйкес таңдауға болады, мысалы, мыс фольгасының құлау беріктігі және созылу беріктігі арқылы металлизация.

• Тексеру арқылы металдандыру

Саңылаулар арқылы металдандырудың сапасы екі жақты ПХД мен көп қабатты ПХД үшін өте маңызды. Электрондық модульдердің және тіпті бүкіл жабдықтың көптеген ақаулары металлдалған тесіктердің сапасына байланысты. Сондықтан тесіктер арқылы металдандырылғанды ​​тексеруге көп көңіл бөлу қажет. A. Тесік қабырғасының металл жазықтығы толық, тегіс және келесі аспектілерді қамтитын металдануды тексеру арқылы қуыстар мен ұсақ түйіндерсіз болуы керек.

B. Электрлік қасиеттер төсеніштің қысқа және ашық тізбегіне сәйкес тексерілуі керек және тесік жабындысы арқылы металдандырылған болуы керек, және өтетін тесік пен қорғасын арасындағы қарсылық.

C. Экологиялық тестілеуден кейін тесіктің кедергісінің өзгеру жылдамдығы 5% -дан 10% -ға дейін болмауы керек.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. Металлографиялық талдау тесттері жабынның сапасын, жабынның қалыңдығы мен біркелкілігін және жабын мен мыс фольга арасындағы адгезия беріктігін тексереді.

Тексеру арқылы металлизация әдетте визуалды тексеру мен механикалық тексерудің комбинациясы болып табылады. Визуалды тексеру ПХД-ны жарыққа шығаруды және саңылаусыз, тегіс қабырға жарықты біркелкі көрсететінін көруді қамтиды. Дегенмен, түйіндері немесе қуыстары бар қабырғалар тым жарқын болмайды. Көлемді өндіру үшін желіде тексеруге арналған құрылғыны (мысалы, ұшатын инені сынаушы) қолдану керек.

Көп қабатты PCBS құрылымының күрделі болуына байланысты, модульдерді жинаудың келесі сынақтары кезінде ақаулар табылғаннан кейін ақауларды тез табу қиын. Нәтижесінде оның сапасы мен сенімділігін тексеру өте қатаң болуы керек. Жоғарыда келтірілген жоспарлы тексеруден басқа тексерудің басқа элементтері келесі параметрлерді қамтиды: өткізгіш кедергісі, тесікке төзімділік арқылы металлизация, ішкі қысқа тұйықталу және ашық тұйықталу, желілер арасындағы оқшаулау кедергісі, жабынның жабысу беріктігі, адгезия, термиялық әсерге төзімділік, механикалық соққы беріктігі, ток күші және т.б. Әрбір индикаторды арнайы жабдықтар мен әдістерді қолдану арқылы алу керек.