પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) ને કઠોર PCB અને લવચીક PCB માં વહેંચી શકાય છે, પહેલાને ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે: સિંગલ-સાઇડેડ PCB, ડબલ-સાઇડેડ PCB અને મલ્ટી લેયર PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. પીસીબી ગુણવત્તા સ્તરોમાં તફાવતો જટિલતા અને પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં તફાવતો તરફ દોરી જાય છે.

આજની તારીખમાં, કઠોર ડબલ-સાઇડેડ અને મલ્ટિ-લેયર પીસીબીએસએ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં પ્રમાણમાં મોટી શ્રેણીની એપ્લિકેશન્સ પર કબજો કર્યો છે, જેમાં લવચીક પીસીબીએસનો ઉપયોગ કેટલીકવાર કેટલાક કિસ્સાઓમાં થાય છે. તેથી, આ પેપર કઠોર ડબલ-સાઇડેડ અને મલ્ટી લેયર પીસીબીની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ પછી, ગુણવત્તા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

નિરીક્ષણ ધોરણ

પીસીબી નિરીક્ષણ ધોરણો મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ કરે છે:

A. દરેક દેશ દ્વારા નિર્ધારિત ધોરણો;

B. દરેક દેશ માટે લશ્કરી ધોરણો;

C. Industrialદ્યોગિક ધોરણો, જેમ કે SJ/T10309;

D. સાધન સપ્લાયર દ્વારા ઘડવામાં આવેલ PCB નિરીક્ષણ સૂચનાઓ;

E. પીસીબી ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ પર ચિહ્નિત તકનીકી આવશ્યકતાઓ.

પીસીબીએસ માટે કે જે સાધન માટે જટિલ તરીકે ઓળખાય છે, આ જટિલ લાક્ષણિકતા પરિમાણો અને સૂચકાંકો નિયમિત નિરીક્ષણ ઉપરાંત માથાથી પગ સુધી તપાસવા જોઈએ.

નિરીક્ષણ વસ્તુઓ

પીસીબીના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેઓએ સમાન ગુણવત્તાની નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને કાર્યક્રમોમાંથી પસાર થવું જોઈએ. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

Inspection દેખાવ નિરીક્ષણ

શાસક, વર્નીયર કેલિપર અથવા બૃહદદર્શક કાચની મદદથી દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સરળ છે. ચકાસાયેલ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:

A. જાડાઈ, સપાટીની કઠોરતા અને પ્લેટનું વોરપેજ.

B. દેખાવ અને વિધાનસભા પરિમાણો, ખાસ કરીને વિદ્યુત કનેક્ટર્સ અને માર્ગદર્શક રેલ્સ સાથે સુસંગત વિધાનસભા પરિમાણો.

C. અખંડિતતા અને વાહક પેટર્નની સ્પષ્ટતા, અને ત્યાં બ્રિજ શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ, બર અથવા ગાબડા છે.

D. સપાટીની ગુણવત્તા, છાપેલા વાયર અથવા પેડ પર ખાડા, સ્ક્રેચ અથવા પિનહોલ હોય.

E. પેડ છિદ્રો અને અન્ય છિદ્રોનું સ્થાન. તપાસો કે શું છિદ્રો ખૂટે છે અથવા ખોટી રીતે ખોદવામાં આવ્યા છે, શું છિદ્રોનો વ્યાસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને નોડ્યુલ્સ અને ગાબડા છે કે કેમ.

F. પેડ કોટિંગની ગુણવત્તા અને મક્કમતા, ખરબચડાપણું, તેજ અને raisedભા થયેલા ખામીઓની રદબાતલ.

G. કોટિંગ ગુણવત્તા. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રવાહ એકસમાન, મક્કમ, સ્થિતિ યોગ્ય છે, પ્રવાહ સમાન છે, તેનો રંગ સંબંધિત જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.

H. પાત્રની ગુણવત્તા, જેમ કે તેઓ નિશ્ચિત, સ્પષ્ટ અને સ્વચ્છ છે, સ્ક્રેચ, પંચર અથવા બ્રેક્સ વગર.

Electrical નિયમિત વિદ્યુત કામગીરી નિરીક્ષણ

આ પ્રકારના ચેક હેઠળ બે પ્રકારના પરીક્ષણો છે:

A. કનેક્શન પરફોર્મન્સ ટેસ્ટ. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. આ પરીક્ષણ માટે, પીસીબી ઉત્પાદક વેરહાઉસ છોડતા પહેલા દરેક પ્રિફેબ્રિકેટેડ પીસીબીનું નિયમિત નિરીક્ષણ પૂરું પાડશે જેથી તેની મૂળભૂત કામગીરીઓ પૂરી થાય.

B. ઇન્સ્યુલેશન પરફોર્મન્સ ટેસ્ટ. આ પરીક્ષણ પીસીબીના ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક જ વિમાનમાં અથવા વિવિધ વિમાનો વચ્ચે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર તપાસવા માટે રચાયેલ છે.

• સામાન્ય તકનીકી નિરીક્ષણ

સામાન્ય તકનીકી નિરીક્ષણ સોલ્ડરેબિલિટી અને કોટિંગ સંલગ્ન નિરીક્ષણને આવરી લે છે. ભૂતપૂર્વ માટે, વાહક પેટર્ન માટે સોલ્ડરની વેટેબિલિટી તપાસો. બાદમાં, નિરીક્ષણ લાયક ટીપ્સ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે જે પ્રથમ પ્લેટિંગ સપાટી પર તપાસવામાં આવે છે અને પછી દબાવીને પણ ઝડપથી દૂર કરી શકાય છે. આગળ, પ્લેટિંગ પ્લેનનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી છાલ થાય. વધુમાં, કેટલીક નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે, જેમ કે તાંબાના વરખની પતન શક્તિ અને તાણ શક્તિ દ્વારા ધાતુકરણ.

નિરીક્ષણ દ્વારા ધાતુકરણ

છિદ્રો દ્વારા મેટાલાઇઝ્ડ ગુણવત્તા ડબલ-સાઇડેડ પીસીબી અને મલ્ટી લેયર પીસીબી માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇલેક્ટ્રોનિક મોડ્યુલોની ઘણી નિષ્ફળતાઓ અને સમગ્ર સાધનો પણ મેટાલાઇઝ્ડ છિદ્રોની ગુણવત્તાને કારણે છે. તેથી, છિદ્રો દ્વારા મેટાલાઇઝ્ડના નિરીક્ષણ પર વધુ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. A. થ્રુ હોલ દિવાલનું મેટલ પ્લેન નીચેના પાસાઓને આવરી લેતા મેટાલાઇઝેશનની તપાસ કરીને સંપૂર્ણ, સરળ અને પોલાણ અથવા નાના ગાંઠોથી મુક્ત હોવું જોઈએ.

B. વિદ્યુત ગુણધર્મો પેડના ટૂંકા અને ખુલ્લા સર્કિટ અનુસાર તપાસવા જોઇએ અને હોલ કોટિંગ દ્વારા મેટાલાઇઝ્ડ, અને થ્રુ હોલ અને લીડ વચ્ચે પ્રતિકાર.

C. પર્યાવરણીય પરીક્ષણ પછી, થ્રુ-હોલનો પ્રતિકાર પરિવર્તન દર 5% થી 10% કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.

D. યાંત્રિક તાકાત મેટાલાઇઝ્ડ છિદ્ર અને પેડ વચ્ચે બંધન શક્તિનો ઉલ્લેખ કરે છે.

E. મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ પરીક્ષણો કોટિંગની ગુણવત્તા, કોટિંગની જાડાઈ અને એકરૂપતા, અને કોટિંગ અને કોપર વરખ વચ્ચે સંલગ્નતાની શક્તિ તપાસે છે.

નિરીક્ષણ દ્વારા ધાતુકરણ સામાન્ય રીતે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને યાંત્રિક નિરીક્ષણનું સંયોજન છે. દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાં પીસીબીને પ્રકાશમાં લાવવાનો સમાવેશ થાય છે અને જો અખંડ, સરળ થ્રુ-હોલ દિવાલ પ્રકાશને સમાનરૂપે પ્રતિબિંબિત કરે છે. જો કે, નોડ્યુલ્સ અથવા વોઇડ્સ ધરાવતી દિવાલો ખૂબ તેજસ્વી રહેશે નહીં. વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે, ઇન-લાઇન નિરીક્ષણ ઉપકરણ (દા.ત., ઉડતી સોય પરીક્ષક) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

મલ્ટી લેયર પીસીબીએસની જટિલ રચનાને કારણે, પછીના યુનિટ મોડ્યુલ એસેમ્બલી પરીક્ષણો દરમિયાન સમસ્યાઓ મળી આવે તે પછી ઝડપથી ખામી શોધવી મુશ્કેલ છે. પરિણામે, તેની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાની તપાસ ખૂબ જ સખત હોવી જોઈએ. ઉપરોક્ત નિયમિત નિરીક્ષણ વસ્તુઓ ઉપરાંત, અન્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં નીચેના પરિમાણો પણ શામેલ છે: વાહક પ્રતિકાર, છિદ્ર પ્રતિકાર દ્વારા ધાતુકરણ, આંતરિક શોર્ટ સર્કિટ અને ઓપન સર્કિટ, રેખાઓ વચ્ચે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, કોટિંગ સંલગ્નતા શક્તિ, સંલગ્નતા, થર્મલ અસર પ્રતિકાર, યાંત્રિક અસર અસર તાકાત, વર્તમાન તાકાત, વગેરે. દરેક સૂચક વિશિષ્ટ સાધનો અને પદ્ધતિઓના ઉપયોગ દ્વારા પ્રાપ્ત થવું જોઈએ.