Placa de circuito impreso (PCB) se puede dividir en PCB rígido y PCB flexible, el primero se puede dividir en tres tipos: PCB de una cara, PCB de doble cara y PCB de múltiples capas. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Las diferencias en los niveles de calidad de los PCB generan complejidad y diferencias en los métodos de prueba e inspección.

Hasta la fecha, los PCBS rígidos de doble cara y multicapa han ocupado una gama relativamente amplia de aplicaciones en electrónica, y en algunos casos se utilizan PCBS flexibles. Por lo tanto, este documento se centrará en la inspección de calidad de PCB rígidos de doble cara y multicapa. After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Inspección estándar

Los estándares de inspección de PCB incluyen principalmente los siguientes aspectos:

A. Estándares establecidos por cada país;

B. Estándares militares para cada país;

C. Normas industriales, como SJ / T10309;

D. Instrucciones de inspección de PCB formuladas por el proveedor del equipo;

E. Requisitos técnicos marcados en el dibujo de diseño de PCB.

Para los PCBS que se han identificado como críticos para el equipo, estos parámetros e indicadores característicos críticos deben examinarse de la cabeza a los pies además de la inspección regular.

artículos de inspección

Independientemente del tipo de PCB, deben pasar por métodos y programas de inspección de calidad similares. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Inspeccion de Apariencia

La inspección visual es fácil con la ayuda de una regla, un vernier o una lupa. Los elementos marcados incluyen:

A. Espesor, rugosidad superficial y alabeo de la placa.

B. Aspecto y dimensiones de montaje, especialmente dimensiones de montaje compatibles con conectores eléctricos y rieles de guía.

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

D. Calidad de la superficie, ya sea que haya picaduras, rayones o agujeros en los cables impresos o almohadillas.

E. Ubicación de los orificios de la almohadilla y otros orificios. Compruebe si faltan orificios pasantes o si están perforados incorrectamente, si el diámetro de los orificios pasantes cumple con los requisitos de diseño y si hay nódulos y espacios.

F. Calidad y firmeza del recubrimiento de la almohadilla, rugosidad, brillo y eliminación de defectos elevados.

G. Calidad del revestimiento. Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. Calidad de carácter, como si son firmes, claros y limpios, sin rayones, pinchazos ni roturas.

• Inspección de rendimiento eléctrico de rutina

There are two types of tests under this type of check:

A. Prueba de rendimiento de la conexión. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Para esta prueba, el fabricante de PCB proporcionará una inspección de rutina de cada PCB prefabricado antes de que salga del almacén para asegurarse de que se cumplan sus funciones básicas.

B. Prueba de rendimiento de aislamiento. Esta prueba está diseñada para verificar la resistencia del aislamiento en el mismo plano o entre diferentes planos para garantizar el rendimiento del aislamiento de la PCB.

• Inspección técnica general

La inspección técnica general cubre la capacidad de soldadura y la inspección de la adherencia del recubrimiento. Para el primero, verifique la humectabilidad de la soldadura al patrón conductor. Para este último, la inspección puede llevarse a cabo con puntas calificadas que primero se pegan a la superficie de revestimiento que se va a examinar y luego se pueden quitar rápidamente incluso después de presionar. A continuación, se debe observar el plano de recubrimiento para asegurarse de que se produzca el pelado. Además, se pueden seleccionar algunos métodos de inspección de acuerdo con la situación real, como la resistencia a la caída de la hoja de cobre y la metalización a través de la resistencia a la tracción.

• Metalización mediante inspección

La calidad de los orificios pasantes metalizados es muy importante para PCB de doble cara y PCB multicapa. Muchas fallas de los módulos electrónicos e incluso de todo el equipo se deben a la calidad de los orificios metalizados. Por lo tanto, es necesario prestar más atención a la inspección de orificios pasantes metalizados. A. El plano metálico de la pared del orificio pasante debe estar completo, liso y libre de cavidades o pequeños nódulos comprobando la metalización cubriendo los siguientes aspectos.

B. Las propiedades eléctricas deben verificarse de acuerdo con el cortocircuito y el circuito abierto de la almohadilla y el revestimiento del orificio pasante metalizado, y la resistencia entre el orificio pasante y el cable.

C. Después de las pruebas ambientales, la tasa de cambio de resistencia del orificio pasante no debe exceder del 5% al ​​10%.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. Las pruebas de análisis metalográfico verifican la calidad del revestimiento, el espesor y la uniformidad del revestimiento, y la fuerza de adhesión entre el revestimiento y la lámina de cobre.

La metalización mediante inspección suele ser una combinación de inspección visual e inspección mecánica. La inspección visual implica exponer la PCB a la luz y ver si la pared del orificio pasante liso e intacto refleja la luz de manera uniforme. Sin embargo, las paredes que contienen nódulos o huecos no serán demasiado brillantes. Para la producción en volumen, se debe utilizar un dispositivo de inspección en línea (por ejemplo, un probador de agujas voladoras).

Debido a la compleja estructura de los PCBS multicapa, es difícil localizar las fallas rápidamente una vez que se encuentran problemas durante las pruebas posteriores de ensamblaje del módulo de la unidad. Como resultado, las inspecciones de su calidad y confiabilidad deben ser muy rigurosas. Además de los elementos de inspección de rutina anteriores, otros elementos de inspección también incluyen los siguientes parámetros: resistencia del conductor, resistencia de metalización a través del orificio, cortocircuito interno y circuito abierto, resistencia de aislamiento entre las líneas, resistencia de adhesión del revestimiento, adhesión, resistencia al impacto térmico, mecánica impacto fuerza de impacto, fuerza actual, etc. Cada indicador debe obtenerse mediante el uso de equipos y métodos especializados.