Печатени коло (ПХБ) може да се подели на крута ПХБ и флексибилна ПХБ, првата може да се подели на три вида: еднострана ПХБ, двострана ПХБ и повеќеслојна ПХБ. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Разликите во нивоата на квалитет на ПХБ доведуваат до сложеност и разлики во методите на тестирање и инспекција.

До денес, крути двострани и повеќеслојни PCBS окупираа релативно голем опсег на апликации во електрониката, со флексибилен PCBS понекогаш користен во некои случаи. Затоа, овој труд ќе се фокусира на квалитетна инспекција на крути двострани и повеќеслојни ПХБ. По производството на ПХБ, мора да се изврши инспекција за да се утврди дали квалитетот ги исполнува барањата за дизајн. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Стандард за инспекција

Стандардите за инспекција на ПХБ главно ги вклучуваат следниве аспекти:

A. Стандарди поставени од секоја земја;

Б. Воени стандарди за секоја земја;

В. Индустриски стандарди, како што се SJ/T10309;

D. Инструкции за инспекција на ПХБ формулирани од добавувачот на опрема;

E. Технички барања означени на цртежот за дизајн на ПХБ.

За PCBS кои се идентификувани како критични за опремата, овие критични карактеристични параметри и индикатори мора да се испитаат од глава до пети, како и редовна инспекција.

Инспекциски предмети

Без оглед на видот на ПХБ, тие мора да поминат низ слични методи и програми за квалитетна инспекција. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Инспекција на изглед

Визуелната инспекција е лесна со помош на владетел, дебеломер или лупа. Проверените ставки вклучуваат:

A. Дебелина, грубост на површината и искривување на плочата.

Б. Димензии на изглед и склопување, особено димензии на склопување компатибилни со електрични конектори и водечки шини.

В. Интегритет и јасност на спроводливата шема, и дали има мост кратки кола, отворени кола, пробивање или празнини.

D. Квалитет на површината, без разлика дали има јами, гребнатини или дупки на печатени жици или влошки.

E. Локација на дупки за подлоги и други дупки. Проверете дали пропустите дупки недостасуваат или се дупчат неправилно, дали дијаметарот на пробивните дупки ги исполнува барањата за дизајн и дали има јазли и празнини.

F. Квалитет и цврстина на облогата на подлогата, грубост, осветленост и празнина на зголемени дефекти.

G. Квалитет на обложување. Флуксот за галванизација е униформен, цврст, позицијата е точна, флуксот е униформа, неговата боја е во согласност со релевантните барања.

H. Квалитетот на карактерот, како на пример дали се цврсти, јасни и чисти, без гребнатини, дупки или прекини.

• Рутинска инспекција на електрични перформанси

Постојат два вида тестови под овој вид проверка:

A. Тест за изведба на поврзување. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. За овој тест, производителот на ПХБ ќе обезбеди рутинска инспекција на секој монтажен ПХБ пред да го напушти складиштето за да се осигура дека се исполнети неговите основни функции.

B. Тест за перформанси на изолација. Овој тест е дизајниран да ја провери отпорноста на изолација на иста рамнина или помеѓу различни рамнини за да обезбеди перформанси на изолација на ПХБ.

• Општ технички преглед

Општиот технички преглед опфаќа инспекција за лепење и адхезија на облогата. За првиот, проверете ја влажноста на лемењето на проводната шема. За второто, инспекцијата може да се изврши со квалификувани совети што прво се залепени на површината за обложување што треба да се испита, а потоа може брзо да се отстранат дури и по притискање. Следно, треба да се набудува рамнината за позлата за да се осигура дека се јавува пилинг. Покрај тоа, некои методи на инспекција можат да бидат избрани според фактичката состојба, како што се силата на паѓање на бакарна фолија и метализирање преку цврстина на истегнување.

• Метализација преку инспекција

Квалитетот на метализиран низ дупки е многу важен за двостраната ПХБ и повеќеслојната ПХБ. Многу дефекти на електронските модули, па дури и целата опрема се должат на квалитетот на метализираните дупки. Затоа, неопходно е да се посвети поголемо внимание на инспекцијата на метализирани низ дупки. А. Металната рамнина на wallидот низ дупката треба да биде целосна, мазна и без шуплини или мали јазли со проверка на метализацијата што ги опфаќа следните аспекти.

Б. Електричните својства треба да се проверат според краткото и отвореното коло на подлогата и да се метализираат преку облогата на дупките, како и отпорот помеѓу отворот и оловото.

В. По тестирање на животната средина, стапката на промена на отпорноста на пропусната дупка не треба да надминува 5% до 10%.

D. Механичката јачина се однесува на јачината на сврзување помеѓу метализираната дупка и подлогата.

E. Тестовите за металографска анализа го проверуваат квалитетот на облогата, дебелината и униформноста на облогата и јачината на адхезија помеѓу облогата и бакарна фолија.

Метализацијата преку инспекција е обично комбинација на визуелна инспекција и механичка инспекција. Визуелната инспекција вклучува изложување на ПХБ на светлина и увид дали недопрениот, мазен wallид низ дупката рамномерно ја рефлектира светлината. Сепак, wallsидовите што содржат нодули или празнини нема да бидат премногу светли. За производство на волумен, треба да се користи уред за инспекција во линија (на пример, тестер за летачка игла).

Поради сложената структура на повеќеслојниот PCBS, тешко е брзо да се лоцираат грешките откако ќе се најдат проблеми за време на последователните тестови за склопување на модулот. Како резултат на тоа, инспекциите за неговиот квалитет и сигурност мора да бидат многу ригорозни. Покрај горенаведените рутински инспекциски ставки, другите инспекциски предмети, исто така, ги вклучуваат следните параметри: отпорност на проводникот, метализирање преку отпорност на дупки, внатрешен краток спој и отворен спој, отпорност на изолација помеѓу линиите, јачина на адхезија на облогата, адхезија, отпорност на термички удари, механички влијание на јачина, моментална јачина, итн. Секој индикатор мора да се добие преку употреба на специјализирана опрема и методи.